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己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应打开分离器到()的串通阀。
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己内酰胺装置操作工《己内酰胺装置操作工(初级)》真题及答案
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己内酰胺装置苯己聚结器底层界面的去向是
苯罐
苯水分离器
苯己罐
冷凝液汽提塔
如果己内酰胺装置环己酮肟过滤器堵可行的处理措施是
重排岗位停车
切至备用,过滤器拆下清洗
直接拆过滤器清洗
打开放尽阀排地
闪蒸罐系统紧急停车应采取步骤是
闪蒸罐进料阀切至排放
闪蒸罐出料阀切至排放
排空闪蒸罐内物料
停动力分离器
己内酰胺装置蒸发岗位停车后系统物料应排至
闪蒸罐
己水溶液缓冲槽
冷凝液贮槽
己内酰胺缓冲槽
引起冷凝液汽提塔底部含苯高的原因有
己内酰胺萃取塔界面计失真
苯贮槽界面过低
汽提苯水分离器放净阀开
低压蒸气压力波动
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止
苯汽提
己内酰胺萃取
反萃取
硫铵萃取
己内酰胺装置蒸馏系统回流时应关闭残液下料阀及成品出料泵
国产天然气氨压缩浅冷装置制冷系统事故停车时应关闭氨蒸发器供液阀及气液出口阀
分离器
分馏塔
闪蒸罐
后冷却器
己内酰胺装置中和岗位停车期间粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器
己内酰胺装置苯罐的底层液通过泵打入苯水分离器后进入苯蒸馏塔
己内酰胺生产工艺中在中和分离器内上层为硫铵溶液底层为粗己内酰胺溶液
己内酰胺装置苯己罐的底层液可打至
中和分离器
苯罐
己水罐
粗油缓冲罐
己内酰胺装置闪蒸系统停车后应用进行清洗
一次水
工艺冷凝液
循环水
脱盐水
导致己内酰胺装置闪蒸罐进料温度与出料温度相差不大的原因是
蒸气压力低
闪蒸罐液位高
闪蒸系统压力高
闪蒸罐与蒸发器底部连通阀未关
己内酰胺装置闪蒸系统清洗后应将水排至己内酰胺缓冲槽
为避免破坏己内酰胺装置硫铵萃取塔内的界面塔内进行分离部位安装了
聚结器
分离器
混合器
破波器
当己内酰胺装置加氢系统压力低时应将反应器搅拌停止运行
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取
苯己罐
苯罐
苯水分离器
苯汽提塔
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺
己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应关闭闪蒸罐至己内酰胺缓冲槽的截止阀以防止水进入蒸馏系统
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通过控制进离子交换器的NaOH量可控制NaOH浓度
己内酰胺生产工艺中苯汽提塔入口温度将使进料闪蒸
萃取温度升高则增加
萃取塔的脉冲振幅时有可能发生泛塔和损坏填料
贝克曼重排反应的酸肟比不影响重排反应效率
苯汽提塔顶部温度可能会损坏离子交换器
贝克曼重排混合物的粘度与混合物的温度摩尔比SO3含量有关
由于中和分离器可能含有苯蒸气且粗己缓冲罐内底层物料排至分离器所以分离器的放空管线与粗己缓冲罐相连
粗己缓冲罐内物料经泵打至进行进一步处理
当负荷提高时转盘萃取塔的转速也应相应提高
己内酰胺装置现场巡检中萃取岗位应重点记录
脉冲萃取塔的振幅由出料泵上的截止阀控制
己内酰胺装置中和岗位停车前应加大7%己水液用量以降低硫铵
水萃取进料配比低将导致
贝克曼重排反应温度过低混合物的粘度将
离子交换再生液中HNO3的浓度过高对树脂无大的影响
在粗油缓冲罐中与粗己一同流入的得到分离并形成底层液
己内酰胺萃取中苯进料太多不会影响水萃取的操作
进入苯汽提加热器的蒸气量应达到使塔底部己水料中不再含有苯
重排反应酸肟比过高将使发烟硫酸和的消耗增加
己内酰胺生产工艺中氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关
贝克曼重排反应中发烟硫酸中游离SO3的含量越高越有利于反应
同一种物质在不同的条件下其自燃点相同
如果贝克曼重排反应后中SO3含量为4%便说明SO3的供给量是充足的
离子交换树脂再生液中HNO3浓度过高时会由于氧化而缩短的寿命
离子交换再生液中NaOH浓度会缩短树脂的使用寿命
己内酰胺生产工艺中氨水中和反应温度由进入冷却器的调节
己内酰胺生产工艺中在重排混合器内环己酮肟与进行混合
PH结垢不会影响氨水中和反应后的酸度
贝克曼重排反应时酸肟比应控制在2.0左右
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