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超精密磨削材料为9Mn2V(淬火硬度60～62HRC)工件外圆，选择砂轮特性为( )。

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超精密磨削材料为38CrMoAlA渗氮硬度900HV工件外圆选择砂轮特性为

WAF100L AF230K WAF230K

挤捻法修整刃口时将凹模或凸模的淬火硬度将至

38～42HRC 18～22HRC 28～52HRC 38～62HRC

在超精密磨削时如工件材料为硬质合金则需选用超硬磨料砂轮

淬火硬度60～65HRC70HRC的烧结钢等高硬度材料一般采用刀具材料

涂层硬度合金立方氮化硼硬度合金聚晶金刚石

有一50钢的工件图样上标出淬火硬度要求为36HRC~38HRC那么当回火前测出硬度为58HRC则表

牵引杆装置各销均需进行表面淬火淬火硬度为

50～55HRC 45～50HRC 60～62HRC 61～62HRC

9Mn2V钢用于耐磨性好的零件如精密淬火丝杠磨床主轴等

某厂采用9Mn2V钢制造塑料模具要求硬度为58～63HRC采用790℃油淬后200～220℃回火使用

今有一60钢淬火件经金相检验表层为马氏体心部为珠光体由4人同时对该工件表层和心部打洛氏硬度第组结果数

表层56HRC，心部50HRC 表层45HRC，心部20HRC 表层56HRC，心部23HRC 表层62HRC，心部42HRC

镗刀材料常温下硬度在以上

HRC60 HRC62 HRC65 HRC68

精密磨削材料9Mn2V淬火硬度60～62HRC工件外圆选择砂轮特性为

WAF100L PAF60K WAF230K

20Cr钢制作的耐磨凸轮要求表面硬度为58～62HRC心部具有良好的韧性应采用热处理

渗碳、淬火、低温回火调质淬火、中温回火氮化

磨床除了常用于精加工外还可以用作粗加工磨削高硬度的特殊材料和淬火工件等

精密主轴滑动轴颈硬度不得低于

HRC62 HRC60 HRC58 HRC55

刀具材料必须具有高于工件材料的硬度刀具材料的常温硬度要大于HRC

62 38 77

导套材料为40钢要求硬度为58～62HRC内圆精度为IT7Ra0.2μm则内孔加工方案可选

钻孔—镗孔－粗膳—精磨—研磨钻孔—扩孔—精铰钻孔—拉孔钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨

磨削能加工硬度很高的工件材料如白口铸铁淬火钢及硬质合金

芯棒常用3Cr2W8V材料制作热处理硬度为

44--48HRC 48--52HRC 52--56HRC 56--60HRC

因碟形弹簧片的变形量较大所用材料为65Mn和30CrMnSi淬火硬度为HRC

40-60 35-40 30-45 30-50

镗刀材料常温下硬度应在以上

HRC60 HRC62 HRC65 HRC68

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