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麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。( )
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普通车床车工《判断》真题及答案
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在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时应缓慢进给刃磨时钻头不得发生转动
麻花钻顶角大小可依照加工条件由钻头刃磨决定原则麻花钻顶角为118°±2° 且两主切削刃呈形
凸
凹
圆弧
直线
麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定标准麻花钻顶角为118°±2°且两主切削刃呈形
凸
凹
圆弧
直线
麻花钻的刃磨要求必须达到二个基本要求
麻花钻的两个主切削刃要对称顶角118°,横刃斜角一般为55°
麻花钻的两个主切削刃要对称,横刃斜角一般为118°
麻花钻的两个主切削刃要等高,横刃斜角一般为55°
麻花钻的两个主切削刃要等高,横刃斜角一般为118°
麻花钻刃磨时必须达到的两个基本要求是________
前角为+30° ~—30°
麻花钻的两条主切削刃要对称
横刃斜角一般为 55°
螺旋角为 18°~30°
后角达到规定要求
标准麻花钻的横刃斜角是指在垂直于麻花钻轴线的端面投影中与 主切削刃所夹的锐角
横刃
副切削刃
主切削刃
切削刃
标准麻花钻有一个钻尖两条切削刃标准群钻有3个钻尖 10条切削刃
刃磨麻花子钻时如磨得的两主切削刃长度不等钻出的孔径回 大于钻头直径
标准麻花钻具有的结构要素
两条主切削刃, 一条横刃, 一条副切削刃
两个前刀面, 两个后刀面, 一个副后刀面
两条主切削刃, 两个副后刀面, 一个后刀面
两条主切削刃, 两个副后刀面, 一条横刃
麻花钻两主切削刃长度不等将会造成钻孔直径增大
麻花钻刃磨后经多次观察确认麻花钻的两条切削刃符合对称要求时即可投入使用
为什么要修磨主切削刃经修磨主切削刃后麻花钻的顶角一般为多少
用麻花钻钻孔时切削速度是麻花钻.的线速度
一侧主切削刃
主切削刃外圆处
二主切削
横刃
手工刃磨麻花钻的步骤是
磨主切削刃
磨副切削刃
修磨横刃
修磨钻头
刃磨后检验
试钻
手工刃磨麻花钻步骤是
磨主切削刃
磨副切削刃
修磨横刃
修磨钻头
刃磨后检验
试钻
刃磨麻花钻的主切削刃时应使被刃磨的与砂轮水平中心面边缘接触
前刀面
后刀面
主后刀面
副后刀面
麻花钻两主切削刃也就是两主切削刃和轴线成相等的角度并且长度相等
平衡
对称
垂直
倾斜
麻花钻刃磨时将主切削刃置于水平状态在略高于砂轮水平中心平面上进行刃磨
刃磨麻花钻的主切削刃时应使被刃磨的与砂轮水平中心面的边缘接触
前刀面
后刀面
主后刀面
副后刀面
麻花钻刃磨后两条主切削刃应该对称并且长度相等横刃斜角为60°
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钨钴类合金牌号后的数字越大含钴量越高
硬质合金的韧性较好不怕冲击
高速钢刀具韧性比硬质合金好因此常用于承受冲击力较大的场合
车外圆时若车刀刀尖装得低于工件轴线则会使前角增大后角减小
用高速钢车刀车削时切屑呈蓝色这说明切削速度选得正合适
车削铸铁材料时由于强度低故可选取较低的切削速度
刀具材料必须具有相应的物理化学及力学性能
车削有色金属和非金属材料时应当选取较低的切削速度
一般情况下YT5用于粗加工YT30用于精加工
钨钴类硬质合金的韧性较好因此适用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场合
刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角刃倾角是在切削平面内测量的
钨钛钴类合金按不同含钛量可分为YT5YT15YT30等多种牌号
进给量是工件每回转一分钟车刀沿进给运动方向上的相对位移
红硬性是评价刀具材料切削性能的核心指标
切削用量包括背吃刀量进给量和工件转速
90°车刀偏刀主要用来车削工件的外圆端面和台阶
常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类
在副正交平面内副后刀面与副切削平面之间的夹角叫副后角
车端面时车刀刀尖应稍低于工件中心否则会使工件端面中心处留有凸头
高速钢车刀淬火后的硬度约为72~82HRC
如果要求切削速度保持不变则当工件直径增大时转速应相应降低
耐热性的综合指标包括高温硬度高温强度和韧度高温粘结性及高温化学稳定性等
用硬质合金车刀车削时切屑呈蓝色这说明切削速度选得偏低
一般情况下YG3用于粗加工YG8用于精加工
车刀上与工件上加工表面相对着的是副后刀面
车刀在切削工件时使工件上形成已加工表面切削平面和待加工表面
车铜件时应选择较高的切削速度
不通孔车刀的主偏角应大于90°
刀具材料的耐磨损与其硬度无关
YT5硬质合金车刀适用于粗车塑性金属
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