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主轴材料38CrMoAlA经热处理渗氮后,磨削易产生磨削裂纹。为此,工件加工前经金相分析。( )
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磨工技师《判断》真题及答案
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热处理渗氮工序与淬火相同都是工艺安排在磨削之前进行
最终热处理包括淬火渗碳淬火回火和渗氮处理等安排在半精加工和磨削加工之后
38CrMoAlA常用作需进行渗氮处理的零件
要求抗疲劳和耐磨性能高的精密主轴采用38CRMOALA材料并经热处理
氮化
渗碳淬火
淬火、回火
高频淬火
用38CrMoAlA做压缩机的转子轴材料其热处理只需做调质处理
主轴材料38CrMoAlA在磨削过程中安排有磁性探伤以检验脆性裂纹
磨削材料易产生磨削裂纹.
高精度磨床主轴常选用材料制造要求经热处理后其调质硬度达到HB248-286轴颈须渗氮处理硬度达HV9
45
Q235
40Cr
38CrMoAlA
磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系
38CrMoAlA是中碳合金钢热处理渗碳淬硬变形小常用于制造精密主轴
某机床主轴材料为38CrMoAlA需渗氮处理在进行该主轴工艺路线设计时渗氮处理应安排在
粗加工前
粗加工与半精车之间
粗磨与精磨之间
半精车与粗磨之间
磨材料零件容易产生磨削裂纹
HT200
45钢
38CrMoAlA
高速钢
超精密磨削材料为38CrMoAlA渗氮硬度900HV工件外圆选择砂轮特性为
WAF100L
AF230K
WAF230K
仓库中有45钢38CrMoAlA钢和20CrMnTi钢它们都可以用来制造齿轮为了满足齿轮的使用要求问
一些特种机床的精密丝杠常选用38CrMoAlA材料制造其热处理工艺是调质HB280渗氮HV850调质
索氏体
贝氏体
马氏体
奥氏体
一些特种机床的精密丝杠常选用38CrMoAlA材料制造其热处理工艺是
调质+回火
淬火+回火
淬火+渗氮
调质+渗氮
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在万能螺纹磨床上铲磨大模数滚刀时砂轮不会磨至相邻刀齿产生干涉
磨不锈钢时砂轮堵塞和粘结磨损严重会增加磨削热不锈钢低的热导率会引起加工表面烧伤
滚刀铲磨附件所选用砂轮直径为ψ240mm
磨削温度是造成螺纹周期性螺距误差的主要原因
超硬磨具的结构制造与普通磨具相同
平导轨角度误差的测量是使用平导轨角度量具由百分表读数
正前角直槽齿轮滚刀其左右侧切削刃的工作前角相等
成形铣刀为铲齿铣刀其齿背为双曲线
超硬磨具选用粗粒度也能获得低的表面粗糙度
分度值为0.02mm/1000mm的水平仪其气泡每移动一格是表示在1000mm长度上两点的高度差为0.02mm
在螺纹磨床上磨右旋螺纹应在交换齿轮中增加一个过渡齿轮
一个工序由一个或多个工步组成划分工步的主要依据是加工表面及刀具是否改变
在万能螺纹磨床上能铲磨小模数滚刀
精磨丝杠时应同时将小径磨至尺寸
按具体生产条件所制订合理机械加工工艺过程的工艺文件称为工艺规程
磨齿轮孔时应以齿轮分度圆为定位基准定位
工艺装备是专指夹具
自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘可用改良品种的金刚石砂轮对其进行磨削
利用圆分度误差封闭性原理磨削分度板使误差平均可提高分度板的磨削加工精度
SA7520型万能螺纹磨床i交换齿轮=螺距扩大传动比为60/60
多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴
齿轮滚刀的切削刃均处于同一蜗杆表面上这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆
小螺距淬硬螺纹的加工工艺是螺纹经车削粗加工后再磨削螺纹
检验齿轮滚刀齿形可用齿形检查仪
用作图法求导轨的直线度误差需分别计算水平仪各读数的代数平均值相对偏差和累积误差
米制梯形丝杠的精度标准只对中径规定了极限偏差
用超硬磨具成形磨削时应选择低浓度
多齿盘是采用上下齿盘组合件磨削即单配磨削
铲磨的挂轮i铲磨是主轴转一周的同时铲磨凸轮相应转数等于容屑槽数目的转数
超硬磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量
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