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坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于()一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的,这种坐标值称为增量坐标。
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数控车床工考试《数控车床工考试》真题及答案
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坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的 这种坐标值称为增量坐标
右
后
前
左
坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的进行标注或计量的这种坐标值称为增量坐标
减量
增量
实际值
理论值
通过测量所得的尺寸称为基本尺寸它是具体零件某一位置实际测得 的值
可以设在被加工零件上也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上
对刀点;
编程坐标;
工件坐标;
参考点;
用于选择机床坐标系的G53是非模态G代码即它仅在指令机床坐标系的程序段有效对G53应指定绝对值G90
仍有效
被忽略
表示相对前一位置的相对坐标
以上均错
在采用增量方式编制零件加工程序时其中的坐标值指的是
刀具在当前坐标系中的实际位置
刀具需要移动的距离
下一位置到当前位置的增量值
以上均不对
绝对编程是指
根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法
根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
坐标系某一位置的坐标尺寸上以相对于一位置坐标尺寸的增量进行标注或计 量的这种坐标值称为增量坐标
第
后
前
左
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以为计算基准而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置
在采用绝对方式编制零件加工程序时其中的坐标值指的是
刀具在当前坐标系中的实际位置
刀具需要移动的距离
下一位置到当前位置的增量值
以上均不对
机床开机后一般应先进行方式操作没有手轮时手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作在工作方
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点__________而增量坐标系中所有运动轨迹的坐
刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐标
坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于一位置坐标尺寸的增量进行标注或计 量的这种坐标值成为增量坐标
第
后
前
左
绝对编程是指
根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法
根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
程序中以绝对编程是指坐标位置值的
根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法
根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法
根据机床原点计算坐标尺寸的方法
根据机床参考点计算坐标尺寸的方法
程序中以绝对编程是指坐标位置的
根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法。
根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法。
根据机床原点计算坐标尺寸的方法
根据机床参考点计算坐标尺寸的方法
实际尺寸是具体零件上尺寸的测得值
某一位置的
整个表面的
部分表面的
实际尺寸是具体零件上尺寸的测得值
某一位置的
整个表面的
部分表面的
刀具运动位置的坐标值是相对于前一点位置给出的称为相对坐标
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沿刀具进给方向看刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿称为刀具半径功能
车床运转后有无与平常不同的异常现象如声音温度裂纹等
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处轨迹的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用指令
若车床带有夹簧应确认其调整是否合适
刀具半径左补偿功能用G41表示刀具半径右补偿功能用表示
加工螺距为3mm圆柱螺纹牙深为其切削次数为其七次
接通电源前检查切屑槽内的是否已处理干净
如果螺纹牙型深度较深螺距较大时可分数次进给每次进给背吃刀量按规律分配
G4LG42是一组代码一旦指定以后不能再指定同样的指令
为提高刀具强度和工件表面加工质量延长刀具寿命通常把刀尖磨成状
G92为螺纹加工循环该指令可以加工锥螺纹和螺纹
单一固定循环是将一个固定循环例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用指令可以简化为一个程序段
在切削螺纹时指令可省略其格式为G32ZW—F一
刀具位置补偿在编程时一般以其中一个刀具为基准并以该刀具的刀尖位置为依据建立坐标系
车床运转后有无与平常不同的异常现象如声音裂纹气味等
一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成数控系统中的程序我们也将它归类为子程序
在一些工件上往往有几处的形状和尺寸相同或形状相似此时可用子程序这些部分然后通过主程序重复调用该子程序
在车削过程刀尖圆弧半径中心与编程轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径r用来指定补偿这种偏置的功能称为补偿
圆柱螺纹圆锥螺纹和螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工
加工螺距为2mm圆柱螺纹牙深为1.299mm其第一次量为0.9mm
螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同
对应每个刀具补偿号都有一组偏置量XZ刀具半径补偿量和刃尖方位号T
刀具补偿在编程时一般以其中一个刀具为基准并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系
如果螺纹牙型深度较深螺距较大时可分进给每次进给背吃刀量按递减规律分配
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用暂停指令
变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工
在切削螺纹时XU指令可省略其格式为G32ZW—F一
接通电源前检查内的切屑是否已处理干净
当进行端面螺纹加工时指令省略其指令格式为G32XU—F一
变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现导程的螺纹加工
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