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管道支吊架成品后应进行防腐 管卡宜用圆钢或扁钢制作 管卡用圆钢或扁钢制作时，其内圆弧部分应与管子外径相符 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔
管道支、吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架的切边均匀无毛刺，焊缝均匀完整、外观成形良好、没有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷 管道支、吊架上面的孔洞采用氧乙炔割孔 管道支、吊架上管卡、吊杆等部件的螺纹光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷
管道支吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成形件
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，需得用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
施工和安装应与设计要求相一致； 除转动设备外，一般在整个管系安装完毕试压前，取出定位装置； 为满足转动设备管口零应力安装要求，可允许取消管口附近几组弹簧的定位装置，并对弹簧荷载进行调整； 除转动设备外，一般在整个管系安装完毕试压后、管道升温前取出定位装置。
支吊架预制和管件预制 支吊架预制和管箍预制 弯管预制 三通预制
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/3位移值 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.2管壁厚 管道与设备连接处，应设独立支、吊架 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架
低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架。 低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，可以焊接支吊架。 低温管道弯头处应力不大，弯头处不容易脆裂，可以焊接支吊架。 低温管道弯头处应力不大，弯头处不容易脆裂，不应焊接支吊架。
大于水平直管道上允许支吊架的最大间距的0.73倍 大于垂直直管道上允许支吊架的最大间距的0.73倍 小于水平直管道上允许支吊架的最大间距的0.95倍 小于垂直直管道卜允许支吊架的最大间距的0.95倍
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
架空管道支架、吊架、防晃（固定）支架的安装应固定牢固 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁要刷防腐漆或缠绕防腐材料 设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重 当管道穿梁安装时，穿梁处宜作一个吊架
大于水平直管道上允许支吊架的最大间距的0.73倍 大于垂直直管道上允许支吊架的最大间距的0.73倍 小于水平直管道上允许支吊架的最大间距的0.95倍 小于垂直直管道上允许支吊架的最大间距的0.95倍
支吊架预制和管件预制 支吊架预制和管箍预制 弯管预制 三通预制
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