HAZOP分析方法只可用于连续系统的安全分析-X题卡

评价涉及众多部门和人员，必须由企业主要负责人担任组长评价工作可分为熟悉系统、确定顶上事件、定性分析3个步骤可由一位专家独立承担整个HAZOP分析任务，小组评审必须由一个多专业且专业熟练的人员组成的工作小组完成

评价涉及众多部门和人员，必须由企业主要负责人担任组长评价工作可分为熟悉系统、确定顶上事件、定性分析3个步骤可由一位专家独立承担整个HAZOP分析任务，小组评审必须由一个多专业且专业熟练的人员组成的工作小组完成

JSA HAZOP JSA 和 HAZOP FTA

安全检查表分析法（SCL）作业危害分析法（JHA）危险与可操作性分析法（HAZOP）初步危险分析（PH）

安全检查表分析（SCL）预危险性分析（PHA）危险与可操作性分析（HAZOP）故障树分析（FTA）

ETA FMEA PHA HAZOP

预先危险分析安全检查表安全检查故障类型及影响分析

安全检查表分析 HAZOP分析事故树分析危险度评价法

危险与安全性分析危险与系统性分析危险与规范性分析危险与可操作性分析

危险和可操作性方法是一种逻辑定量分析方法故障类型和影响分析可以寻找控制发生事故的基本事件事故树分析要求评价人员用“What„„if”提出问题 HAZOP是不同专家领域的“头脑风暴法”

HAZOP分析工作流程原则上包括前期准备、开展分析、编制报告、沟通交流、评审和改进措施 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法在役装置的HAZOP分析原则上每3年进行一次 HAZOP分析工作应有企业自主开展为主,技术机构支持为辅,鼓励全员参与

分析的准备开始分析完成分析编制HAZOP评价表

评价工作可分为熟悉系统,确定顶上事件,定性分析3个步骤可由一位专家独立承担整个HAZOP分析任务，小组评审评价涉及众多部门和人员，必须由企业主要负责人担任组长必须由一个多方面且专业熟练的人员组成的工作小组完成

HAZOP单独地考虑系统各部分，系统地分析每项偏差对各部分的影响 HAZOP分析可以保证能识别所有的危险或可操作性问题 HAZOP无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作 HAZOP分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验

偏差到偏差的HAZOP分析表原因到原因的HAZOP分析表只有异常情况的HAZOP分析表只有建议措施的HAZOP分析表

HAZOP分析方法只可用于连续系统的安全分析。