反应器压差增大原因可能包括：（）。 ①催化剂结焦 ②催化剂破碎 ③催化剂装填质量不好 ④反应温度低

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预热催化剂参加反应增大压降防止催化剂堵塞

还能正常工作原料输送压力下降催化剂结焦严重氢气压力过高

防止催化剂吸潮防止还原态的催化剂迅速氧化超温烧毁保护反应器内构件防止催化剂结焦

催化剂装填过程中需对反应器保温测压差是在催化剂、惰性球装填结束，上下弹簧安装完毕后进行测压差是在催化剂装填结束，上部惰性球装填前进行催化剂装填结束后须用吸尘器清除上下管板、上下封头粉尘和异物

反应液体进料量与反应器催化剂之比反应器催化剂与反应液体进料量之比反应循环氢量与反应器催化剂之比反应器催化剂与反应循环氢量量之比

反应器中催化剂的流动再生催化剂提升待生催化剂提升再生器中催化剂的流动

每个催化剂床层的顶部反应器催化剂床层的顶部每个催化剂床层的底部反应器催化剂床层的底部

催化剂结焦催化剂中毒原料S、N、O等含量较高反应空速较低

反应器顶部结垢催化剂结焦床层局部塌陷瓷球装的多

催化剂反应初期结焦速度较快催化剂反应后期结焦速度较快为保证催化剂的活性，开工初期要使催化剂快速结焦催化剂的活性与结焦关系不大

小颗粒催化剂集中在反应器上部大颗粒催化剂集中在反应器上部小颗粒催化剂集中在反应器下部大颗粒催化剂集中在反应器下部

每个催化剂床层的顶部反应器催化剂床层的顶部每个催化剂床层的底部反应器催化剂床层的底部

催化剂破碎反应系统杂质含量高催化剂超温结焦反应压力过高

还能正常工作原料输送压力下降催化剂结焦严重氢气压力过高

催化剂超温结焦装填催化剂时不均匀原料金属的含量低生产中升降压速度过快，催化剂破碎严重