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电解槽浓度控制过程分哪三个阶段?并将控制过程做简要描述?
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电化学工程《电解》真题及答案
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效应期间换极期间电解槽不进行浓度控制
电解槽槽压调节是通过控制氧气的流量来控制槽压的吗为什么
隔膜电解法生产烧碱过程中氯气是由电解槽的阴极产生的氢气是由电解槽的阳极产生的
电解槽散热主要有哪三方面途径
电解槽启动初期电解温度的控制是通过来实现的
在计算机控制的中间下料电解槽上电解质中氧化铝浓度一般应控制在
0~1.0%
1.5~3.0%
3.5~5.5%
6~8%
工业铝电解槽的发展经历了哪三个阶段
目前大型预焙电解槽的氧化铝浓度一般控制在
0.5-1.0%
1.5-3.5%
4-6%
大于8%
三阶段控制原理就是事前控制和事后控制这三个阶段构成了工程项目质量控 制得系统过程
过程控制
中间环节控制
事中控制
阶段控制
计算机控制电解槽的原理实际上是控制
三阶段控制原理就是事前控制和事后控制这三个阶段构成了工程项目质量控 制的系统过程
过程控制
中间环节控制
事中控制
阶段控制
电解槽铝液焙烧升温分哪两个阶段
描述控制过程的三个步骤
某电解槽在计算机自动控制时发现5天内下料次数呈上升趋势由此可判断该电解槽
某块阳极长包。
电解槽转冷。
伸腿熔化。
铝水平偏低。
三阶段控制原理就是事前控制事中控制和事后控制这三个阶段构成了工程 项目质量控制的系统过程
电解槽启动初期电解温度的控制主要是通过来控制的
分子比
铝水平
电解质水平
槽电压
要保持电解过程在电解槽中连续不断进行必须供给三部分的能量加热物料和反应过程所需能量电解槽散热和其他能
定压下水蒸汽的形成过程分哪三个阶段各阶段所吸收的热量叫什么热
控制过程包括控制决策和实施执行三个阶段
三阶段控制原理就是事前控制事中控制和事后控制这三个阶段构成了工程项 目质量控制得系统过程
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电解质水平过高易引起阳极底掌消耗不均和长包
砂状氧化铝的溶解性比中间状的溶解性差
电解质清亮了在设定电压不变的情况下极距增大电效提高
铝液水平过高过低都有利于电流效率的提高
电解槽冒出的火苗黄有可能是槽温高或者炭渣多
出铝量管理应遵循的原则是为接近实际电流效率尽量做到产出多少取走多少保持指示量平稳切忌大起大落
分流片的片数越多其分流效果越好
同分子比的电解质温度越低粘度越小
阳极长包的电解槽会多发生效应
极距过高或过低都能引起热槽
进行短路口操作时必须确认系列电流降至0KA后才能操作
氟化铝既能降低电解质初晶温度也能增大电解质的挥发损失
侧部漏炉一般不允许系列停电
抬阳极时阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧
由于启动过程碳渣分离不好捞出的碳渣中含有部分电解质为节约成本不应该打捞
计算机控制欠加料量允许欠至零
电解质分子比在启动后期要适当高一些
分流器的温度越高导电越好
启动中为了加速边部电解质块的溶化应人为用工器具把块料推入电解质液中
熄灭AE时只要槽电压低于8V便可视作AE熄灭
拆除软连接前必须确认所有阳极卡具已经复紧防止抬阳极初期出现阳极下滑
焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比
分子比过高或过低都增加铝的溶解度
热槽应该避免效应
电解槽强化电流后槽设定电压应作降低调整
焙烧启动过程中启动结束的界定一般定为造足适量的电解质液的时刻
当氧化铝溶解在冰晶石熔体中反而使其熔点降低
铝的电阻率随着含铁量的增加而升高
当阳极效应发生后电解质对炭粒的湿润性变坏
电解槽的火苗呈蓝紫色有可能是槽底有沉淀和结壳
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