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降到水蒸汽露点温度时 在130℃时 在水蒸汽露点温度以下后 降到水蒸汽露点温度以上20℃时
常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段，升温阶段、恒温阶段及降温阶段 静停时间一般为1～2h，以防止构件表面产生裂缝和疏松的现象 升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝 恒温养护阶段应保持90%～100%的相对湿度，恒温养护温度不得小于95℃ 降温速度不得超过10℃/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20℃
D-303软化水补入 配汽蒸汽加入 停S-301急冷水 停主蒸汽
适当提高E-304配汽流量。 提高主蒸汽流量。 适当降低F-301燃料气流量。 启动SIS-3001联锁，以保护设备。
配汽间压力、温度和注汽时间 配汽间压力、温度和井口注汽压力、温度 配汽间压力、温度和井口注汽速度 井口注汽压力、温度和井口注汽干度
汽蒸罐压力升高 低压蒸汽温度高 进入汽蒸罐蒸汽温度控制阀堵塞 进入汽蒸罐蒸汽流量增加
每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换 应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护 在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近 升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h；表面系数小于6时，不宜超过10℃/h 浇筑后，构件应停放2～8h，停放温度一般为10～30℃
使用氢气循环升温 使用水蒸汽循环升温 使用氮气循环升温 使用氮气循环降温
有液相丙烯进入汽蒸罐 低压蒸汽温度低 温控调节阀堵 进入汽蒸罐蒸汽量减少
检查汽蒸蒸汽流量和温度是否异常 检查汽蒸罐压力是否正常 检查降温器凝液流量和温度是否异常 检查汽蒸罐分布板堵塞
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