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JB/T4730.4-2005 标准规定: 荧光磁粉检测时, 所用 黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于( )。
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无损检测技术资格人员考试《无损检测-磁粉检测试题库十八》真题及答案
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根据JB/T4730.4-2005标准规定下列关于磁粉探伤 检测时机的叙述中正确的是
高强钢材料焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成后立即进行
对于有热裂纹倾向的材料, 磁粉检测应根据要求至少在焊接完成 24h 后进行
检测时机应选在涂漆, 电镀等表面处理之后进行
除另有要求, 承压设备筒形锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行
根据JB/T4730.2-2005标准规定下列关于磁粉探伤检测时机的叙述中正确的是
高强钢材料焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成后立即进行
对于有热裂纹倾向的材料, 磁粉检测应根据要求至少在焊接完成 24h 后进行
检测时机应选在涂漆, 电镀等表面处理之后进行
除另有要求, 承压设备筒形锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行
对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性高闪 点指标主要是考虑安全性问题无荧光是为了保证荧光
JB/T4730.4-2005标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求
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JB/T4730.4-2005标准规定非荧光磁粉检测时被 检工件表面的可见光照度应大于 等于1000
JB/T4730.4-2005标准规定非荧光磁粉磁悬液配制浓度为g/L
0.5~3.0
0.1~0.4
10~25
1.2~2.4
荧光磁粉检测时采用的紫外线波长范围是510—550nm
为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷磁粉检测时一般应选 择线圈法剩磁法荧光磁粉湿法
JB/T4730.4-2005标准规定荧光磁粉检测时所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于
1000Lx
500Lx
1000μW/cm2
3000μW/cm2
JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测时长度小于 等于0.5mm的缺陷磁痕不计
JB/T4730.4-2005标准规定非荧光磁粉磁悬液配制 浓度为g/L
0.5~3.0
0.1~0.4
10~25
1.2~2.4
JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测用的磁探机应定 期进行校验并有记录可查
JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测的工件表面不 得有油脂铁锈氧化皮或其它 粘附磁粉的物质
JB/T4730.4—2005规定当采用荧光法磁粉检测时使用的黑光灯在工件表面产生的黑 光辐照度应≥
JB/T4730.2-2005标准规定荧光磁粉检测时所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于
1000Lx
500Lx
1000μ W/cm²
3000μ W/cm ²
使用非荧光磁粉检测时对照明有什么要求?
根据JB/T4730.4-2005标准规定下列关于磁粉探伤检测时机的叙述中正确的是
高强钢材料焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成后立即进行
对于有热裂纹倾向的材料,磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行
检测时机应选在涂漆,电镀等表面处理之后进行
除另有要求,承压设备筒形锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行
JB/T4730.4-2005标准对磁粉检测油载液要求的粘度 指标主要是考虑其流动性高闪 点指标主要
JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测时一般应选用 A1-60/100型标准试片
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工件正常组织结构或外形的任何间断叫做
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只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面时磁粉检 测才能发现其显示为曲线状或长条的条状
JB/T4730.4-2005标准规定缺陷磁痕显示的记录可 采用照相录像和可剥性塑料薄 膜等方式记录同时应用草图标示
JB/T4730.4-2005标准规定长宽比大于3的缺陷磁 痕按线性缺陷处理长宽比小 于3的缺陷磁痕按圆形缺陷处理
根据JB/T4730.4-2005标准规定磁粉检测前的工件 表面准备包括打磨表面安装接 触垫封堵盲孔和涂敷反差增强剂
当发现磁痕时必须观察工件表面有无氧化皮铁锈 等附着物如果有这类附着物 则应去除再重新进行检测
磁痕对缺陷的宽度具有放大作用所以磁粉检测能 将目视不可见的缺陷显示出来具有很高的检测灵敏度
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原始钢锭中存在非金属夹杂物在金属加工后检测 工件就可能发现裂纹及夹层显示
磁粉检测综合性能试验即系统灵敏度试验应在初 次使用探伤机时及此后每星期开 始工作前进行
哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方
线圈法和磁轭法间接磁化产生纵向磁场线圈法一般 用于轴类工件及各类小工件
磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位制造安装 或检验检测单位产品或检测对 象的检测范围
经热处理后的焊接接头及经耐压试验后的压力容器 所进行的检测其磁化方法原则上应采用磁轭法而不可采 用触头法
磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引 起的
JB/T4730.4-2005标准规定承压设备焊缝及其坡口表 面磁粉检测时不允许横向缺陷存在
所谓磁粉检测的分辨率是指可能观察到的最小缺陷 磁痕显示和对它的位置形状及 大小的鉴别能力
非相关显示影响工件的使用性能
对于循环使用的磁悬液每天开始工作前应进行磁悬 液浓度测定
磁粉检测通用工艺规程一般以表格说明为主它 应具有一定的针对性实用性和指 导性
磁粉探伤机上的电流表至少一年校验一次
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检查球罐焊缝时磁轭应自下而上行走磁悬液应 喷洒在行走方向的正前方
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重皮折叠和中心锻裂是由于加工过程造成的
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