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开车前氢气内漏入反应器 投用氢气过快 催化剂活性过高 催化剂选择性过高
氢炔比过大 氢炔比过低 床层温度过高 催化剂活性低
反应器温度过高； 进料干点过高； 进料空速过高； 循环气氢纯度过低，氢分压下降； 氢油比过低等。
原料气温度高 原料气温度低 汽/气比过高 汽/气比过低
反应温度过高 反应氢油比过低 反应压力过高 系统水含量过高
催化剂调制罐液位 催化剂供给罐液位 催化剂供给泵转速 催化剂供给泵压力
氢油比过高 循环氢流量低 二段催化剂活性组分被结焦聚合物阻塞 催化剂空速过低
锅炉爆管，应及时停运锅炉，避免烟气中大量携带水汽，对催化剂造成影响。 锅炉启动过程严格按照锅炉温升曲线运行，严禁烟气温度急剧变化，否则催化剂可能出现裂纹，影响寿命。 锅炉点火期间，一方面确保煤粉燃烧充分，避免未燃尽的煤粉进入催化剂层，构成催化剂燃烧隐患，另一方面加强吹灰，防止积灰。 未特别说明，一般允许投氨温度为320℃--420℃，当温度低时停止喷氨，否则易导致空预器堵塞；当温度高时一般是由于机组（或省煤器）出现故障，应停运处理，否则导致催化剂烧结。 低负荷（低烟温）运行一段时间后，宜提高负荷（烟温），避免硫酸氢铵造成堵塞。
催化剂破碎 反应系统杂质含量高 催化剂超温结焦 反应压力过高
反应温度过低 反应温度过高 反应器出口温差过低 反应器出口温差过高
原料气温度高 原料气温度低 汽/气比过高 汽/气比过低
催化剂床层温度过高，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂 催化剂床层温度过高，可能导致装置被迫停工 催化剂床层温度提高到某一数值后，会导致平衡转化率下降，产品质量下降 催化剂床层温度过高，则可以提高加氢脱氮的平衡转化率
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