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上道工序不合格,不准进入下道工序施工 不合格的材料、构配件不准进入施工现场且不得使用 已进场的不合格品应及时监督施工单位进行检验、试验 不合格的工序不予计价 不合格半成品进入现场指定专人看管,避免用错
管道支吊架成品后应进行防腐 管卡宜用圆钢或扁钢制作 管卡用圆钢或扁钢制作时,其内圆弧部分应与管子外径相符 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工,不得用氧乙炔割孔
管道安装前,应完成支、吊架的安装和防腐处理 管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求,并经验收合格 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成 补偿器应在管道安装前先与管道连接 安装前应对中心线和支架高程进行复核
冷拉区域各固定支架安装牢固,除冷拉口外,各固定支架问的所有焊口焊接完毕,并经检验合格,需作热处理的焊口应完成热处理 所有支吊架已安装完毕,冷拉口附近吊架的吊杆应预留调整裕量 管道坡度方向、坡度、冷拉值应符合设计要求 法兰与阀门的连接螺栓不得拧紧
管道支吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工,也可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作保温处理,保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成形件
管道支吊架材料一般采用Q345低合金钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工,可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作防腐处理,除锈后涂油漆一道 管卡宜用镀锌成形件,当无成形件时,可用圆钢或扁钢制作
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外,一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工,需得用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理,保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
在管道焊接、水压试验合格后进行 法兰两侧应留有间隙,每侧间隙的宽度为螺纹长 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留有空隙 硬质保温结构,应留伸缩缝
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外,一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工,也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理,保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
制作前,首先对型钢进行矫正,矫正的顺序应该是先矫正弯曲,后矫正扭曲 钢材切断和打孔,应使用氧乙炔切割 吊杆的套螺纹不宜过长,螺纹末端不应超出托盘最低点 用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆
让步或退货(对不合格原材料) 返工或让步(对不合格半成品) 对需评审的不合格品采用返工或让步接收的方法 对经返工的半成品可不用进行重新检验和检测
管道支吊架材料一般采用Q345低合金钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工,可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作防腐处理,除锈后涂油漆一道 管卡宜用镀锌成形件,当无成形件时,可用圆钢或扁钢制作
试验用压力表应经检验、校准合格 试验方案已经审批 弹性支吊架应处于运行状态 参与水压试验的临时管道及管件应满足压力试验强度要求;需要热处理、无损检验的临时焊口应检验合格
管道支吊架材料一般采用Q345低合金钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工,可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作防腐处理,除锈后涂油漆一道 管卡宜用镀锌成形件,当无成形件时,可用圆钢或扁钢制作
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外,一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工,也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理,保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件