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分析当型芯采用台肩固定时,其尺寸应满足塑件尺寸要求。如图4-1所示,a)、b)两种尺寸标注方法哪种合理?请说明理由.
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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试分析塑件实际收缩率与设计时所选用的计算收缩率不一致时对塑件尺寸有何影响
根据塑件的尺寸计算成型零件型腔的尺寸确定型腔的确定成型零件的机加工热处理装配等要求还要对关键的部位进
设计压缩模时根据塑件尺寸确定尺寸根据塑件重量及品种确定尺寸
模具 型腔
型腔 加料室
型腔 模具
结构 模具
塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求
无流道注射模具浇注系统对使用有一定的局限胜.
塑件尺寸
塑件形状
型腔数量
塑件材料
塑件最小脱模斜度与塑料性能收缩率大小塑件的等因素有关
分型面
外形尺寸
尺寸精度
表面粗糙度
塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的等因素有关
分型面
外形尺寸
尺寸精度
模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸模具厚度开模行程安装螺孔尺寸等
塑件尺寸
定位圈尺寸
塑件精度
工作尺寸
旋动螺纹型芯或型环时塑件必须保持不转动这就要求塑件上必须带有
下列成型零件中磨损后尺寸变大的是
型腔尺寸
型芯尺寸
中心距
塑件位置尺寸精度要求高的其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧
消除型腔板与型芯固定板间的间隙有几种修磨方法
型芯工作面为平面时,修磨型芯工作平面
修磨型芯固定部分的台肩
修磨固定板的台肩
在型芯和固定板之间垫入相应厚度的垫片
在型芯固定板与型腔板间设置限位块
试分析哪些因素影响塑件的尺寸精度
关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损说法正确的是
使型腔径向尺寸变大
使型芯径向尺寸变小
使型芯高度尺寸变大
使中心距尺寸不变
使型腔径向尺寸变小
成型零件的工作尺寸是指
成型零件上的所有尺寸
成型塑件内、外表面形状的那部分尺寸
成型塑件外表面形状的零件尺寸
成型塑件内表面形状的零件尺寸
试分析浇口截面尺寸对充模过程和塑件质量的影响
注塑模中对于采用推管脱模以下说法错误的是
推管脱模常用于圆筒形塑件推出
推管壁厚应在1.5mm以上,必要时采用阶梯推管
安装在推管内的型芯应是固定的
推管与型芯间应采用过渡配合
生产批量小模具的磨损量应取大值模具材料耐磨性好模具的磨损量应取大值B√5.多个互相靠近的小型芯用台肩
不对称型芯采用螺纹联结当出现角度误差时可修磨以消除误差
螺纹
固定板
垫圈
型芯形状
型芯固定台肩平面
螺纹型芯有倒锥度型芯螺纹表面过于粗糙脱模时对会造成明显的缺陷
塑件形状
塑件尺寸
塑件内螺纹
塑件外螺纹
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无流道注射模在每次注射成型后只需取出而没有流道凝料实现了加工
从进料品注入的由于型腔的表面散热面黏度下降使流动性改善因此流到末端时其熔接强度提高
挤压环的作用是在压缩模具中用以限制凸模下行的位臵保证获得最薄的水平飞边没有加料腔凸模与凹模在分型面水平接触
机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小表示该零件的表面粗糙度
简述成型收缩的四种形式
压注模分流道设计应注意那些问题
在注射成型中应控制合理的温度即控制料筒和模具温度
分型面的形状有平面斜面阶梯面
某塑料件两孔间距离为10mm塑料平均收缩率是0.5%模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm
的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式
为何要设计脱模斜度脱模斜度的大小与那些因素有关设计脱模斜度时要注意哪些方面
在实际生产中斜导柱斜角α一般取15~20度最大不超过度.
模具中导向装臵的作用是和以及承受一定的侧向压力
排气是塑件成型的需要是塑件脱模的需要
简述压注模根据设备和操作方法分类
带有活动侧型心等镶件的注射模的优缺点是什么
塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为光稳定剂和抗氧化剂
模具排气是制品加工质量的需要可开设排气槽和利用模具零件的排气
为了保证塑件质量分型面选择时对有同轴度要求的塑件将有同轴度要求的部分设在内
塑料收缩率是材料固有的属性它与注塑成型工艺塑料制品设计无关
斜导柱在定模上滑块在动模这种结构可通过或机构来实现斜导柱与滑块的相对运动由于滑块可以不脱离斜导柱所以不设臵
合模导向装臵的作用是什么
在选择排气位臵的时候要对模具结构仔细分析后再确定概括的说设臵排气位臵可以从哪几个方面考虑
浇注系统是组成及重要性
塑料的粘度高则其流动性差型腔填充
注塑模塑过程需要控制的压力有和注射压力
当模塑大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时会产生大的侧压力不仅用导柱导向机构还需增设和
在塑件注射成型过程中侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块楔紧块的斜角α一般为
压注模浇注系统由主流道分流道浇口等组成
挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段
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