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用直径为25mm高速钢麻花钻钻孔,选用切削速度为30m/min,求工件转速
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普通车床车工《问答》真题及答案
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外圆直径为80mm厚度为30mm的圆盘上用直径为20mm的麻花钻钻孔工件转速选用480r/min求钻
在外圆直径为80mm厚度为30mm的圆盘上用直径为20mm的麻花钻钻孔工件转速选用480r/min求
用直径为30mm高速钢铰刀铰削工件时选择切削速度为5m/min求工件转速
在外圆直径为70mm厚度为25mm的圆盘上用直径为15mm的麻花钻钻孔切削速度选为21m/min求钻
在外圆直径为φ70mm厚度为25mm的圆盘上用直径为西15mm的麻花钻钻孔切削速度选为21m/min
用高速钢钻头钻钢件时允许的切削速度为m/min
8~12
14~22
16~24
30~35
用麻花钻钻孔时切削速度是麻花钻.的线速度
一侧主切削刃
主切削刃外圆处
二主切削
横刃
用高速钢钻头钻铸铁件时允许的切削速度为m/min
8~12
14~22
20~30
30~35
用麻花钻钻钢料时一般选用切削速度Vc=m/min
5~10
40~50
75~90
15~30
麻花钻切削部分常用的刀具材料是
合金钢
高速钢
工具钢
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公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等
中心孔上有形状误差不会直接反映到工件的回转表面
对工件外圆抛光时可以直接用手捏住砂布进行
在两顶尖上测量同轴度用百分表测量
涨力心轴装卸工件方便精度较高适用于孔径公差较小的套类工件
中心孔是轴类工件的定位基准
铰刀齿数一般取偶数是为了便于测量铰刀直径和在切削中使切削力对称使铰出的孔有较高精度和圆度
普通内螺纹小径的基本尺寸和外螺纹小径的基本尺寸相等
车床中滑板刻度盘每转过一格中滑板移动0.05mm有一工件试切后尺寸比图样小0.2mm这时应将中滑板向相反方向转过2格就能将工件车到图样要求
螺距是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
两顶尖装夹适用于装夹重型轴类工件
当工件旋转轴线与尾座套筒锥孔轴线不同轴时铰出的孔会产生孔口扩大或整个孔扩大
铰孔不能修正孔的直线度误差所以铰孔前一般都经过车孔
顶尖的作用是定中心承受工件的重量和切削力
用两顶尖装夹圆度要求较高的轴类工件如果前顶尖跳动车出的工件会产生圆度误差
铰孔结束后铰刀最好从孔的另一端取下不要从孔中退出来更不允许工件倒转退出
切断刀以横向进给为主因此主偏角等于180°
滚花刀只有单轮和双轮两种
轴类工件各回转表面的形状精度和位置精度与中心孔的定位精度有关
螺纹底径是指与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径即外螺纹小径或内螺纹大径
牙型半角是指在螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角
用正爪装夹工件时工件直径不能太大卡爪伸出卡盘圆周可以超过卡爪长度的1/3
单轮滚花刀通常用于滚压网花纹
滚花时产生乱纹其主要原因是转速太慢
滚花前根据工件材料的性质须把滚花部分的直径车小0.2~0.5p节径
解决车孔时的刀杆刚性问题一是尽量增加刀杆截面积一是刀杆的伸出长度尽可能缩短
用砂布抛光时工件转速应选得较高并使砂布在工件表面上慢慢来回移动
钻中心孔时不宜选择较高的机床转速
在四爪单动卡盘上校正较长的外圆时只要对工件前端外圆校正就可以
为避免产生振动要求车刀伸出长度要尽量短一般不应该超过刀杆厚度的1~1.5倍
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