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电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比电流分布更均匀。

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锌酸盐镀锌工艺中阳极容易发生钝化造成槽电压升高及镀液不稳定等现象阳极钝化的原因可能是

氢氧化钠含量过高阳极电流密度过高阴极电流密度过高镀液温度高

电流效率越大的镀液在规定厚度的前提下需要的电镀时间是

越长越短不随电流效率的大小而变不能确定

预镀镍后转入光亮硫酸盐镀铜时最好采用较大电流密度闪镀1~2min然后降至正常电流密度继续电镀这样有

某镀种的阴极电流效率小于100%而阳极电流效率却大于100%这是因为造成的

电镀钯镍合金时不能增加镀层中钯的含量

减少溶液中镍的含量增加镀液中钯的含量升高电流密度降低温度

在硫酸型镀铑溶液中造成电流效率下降阴极析出气泡增多零件边缘处镀层易脆裂的原意是

温度过高电流密度过高值太高含铑量太高

氰化镀铜的阴极电流效率随着电流密度增大而降低

镀镍液中阳极面积缩小阳极电流密度增加这时溶液的pH值是上升还是下降?

下列电镀液中何种溶液操作电流密度最大

光亮镀镍光亮镀铜镀黄铜镀铬

为了实现高速电镀下列措施正确的是

对阴极表面的镀液实行强制流动提高阴极相对镀液的运动速度提高工作电流密度在极限电流的范围不断地摩擦或撞击电极表面

霍尔槽试验是分析测定镀液工艺性能的一种方法主要可以进行

确定电流密度测定镀液成分分析镀液故障测定镀液整平性能

镀铬时镀液温度升高阴极电流密度会升高

在氰化镀镉电镀液中碳酸盐含量过多的主要弊病是造成的原因

镀层结合力降低阴极电流效率低阳极不能正常溶解沉积速度降低

下列镀液中的阴极电流效率随着电流密度增大而降低

氰化镀铜硫酸盐光亮镀铜镀络钾盐镀锌

钾盐镀锌的阴极电流效率随着电流密度增大而降低

某镀种的阴极电流效率小于100%而阳极电流效率却大于100%这是因为造成的

阳极金属自溶解电化学溶解阳极电流密度大于阴极电流密度阳极极化

酸性镀液中可使用较高的电流密度而在碱性锡酸盐镀液中阴极电流效率随着阴极电流密度的升高而很快下降

电镀时如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降则这类镀液的镀层分布比更均匀

电镀过程中阴极电流效率小于100%是由于

氧气析出氢气析出镀液浓度太低阴极电流密度太大

赫尔槽试验由于简单快速在电镀过程中被广泛采用可以用来

分析镀液故障产生的原因分析镀液中光亮剂的含量分析主盐的浓度值选择镀液的电流密度范围

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