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难加工材料的性能特点有哪些 ?
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高级车工《数控车工高级理论知识试题五》真题及答案
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试述难加工材料的切削特点
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②+③+④
①+②+④
①+②+③
①+③+④
试述难加工材料的加工特点
难加工材料的切削特点车削温度在切削难加工材料时切削温度一般
比较高
一般
比较低
各不同
难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面生产中有哪些常见的难加工材料
复合材料性能特点有哪些
高性能高速钢通过改变高速钢的来提高其切削性能用于难加工材料的切削加工
化学成分
硬度
抗弯硬度
冲击韧性
难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面
难加工材料主要是指切削加工性差的材料不一定简单地从力学性能上来区分如在难加工材料中有硬度高的也有硬度
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用灰铸铁为研具材料是一种研磨效果较好价廉易得的材料因此 得到广泛的应用
在车床上旋风切削椭圆轴孔时在刀具作旋转运动的情况下工件应 作慢速转动否则加工出来的轴孔仍是圆柱轴或圆柱孔
机床夹具刀具和工件在加工时形成一个统一的整体称为工艺系统
在刚度大的工艺系统中连续车削加工时刀具的少量磨损不会引起加 工尺寸很大的变化
车削加工时由于工件表面层材料受到切削力和切削热不同程度的作用 各层面产生的塑性变形和金相组织变化并不相同所以也会引起残余应力
在满足产品使用性能的条件下零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙 度要求应取
卧式车床纵向导轨在垂直平面内直线度误差会导致床鞍沿床身移动时 发生倾斜引起车刀刀尖的偏移使工件产生圆柱度误差
一般在车床上研磨都是以手工与机床的配合运动进行研磨
由于车刀刚度较低而加工余量不均车削后会产生误差复映现象
合理选择刀具几何参数如适当加大刀具前角可以减小切削力有利于 减小振动
在车床上盘绕弹簧时钢丝可直接装夹在方架上
磨料中磨粉类粒度代号越小磨料就越细
确定工件加工余量时方法比较简便目前应用较广
装夹结构薄弱工件时在夹紧力的作用下会产生很大的弹性变形在变 形状态下形成的加工表面当松开夹紧变形消失后使工件产生很大的形状误 差
对较大面积的薄壁零件应合理以提高工件刚度
汽车轴承及自行车的生产一般都属于类型
工序基准是在上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准
在使用多边形切削工具时必须注意正确分布刀与刀之间的角度同时 要求各刀的刀尖在同一旋转圆周上
基准位移误差与基准不符误差构成工件的装夹误差
在车床上镗孔方法与车孔方法基本上是相同的所不同的是背吃刀量的 控制方法
振动时效处理不需进行加热工件无氧化皮适用于工件精加工前的去 应力
在车床上研磨时工件的转动方向应和研磨心轴或研磨套上螺旋槽 方向相适应
用定程法车削时定程装置的重复精度刀具的磨损工艺系统的热变 形同批工件的硬度及加工余量的变化等因素都会影响加工精度
采用低速切削或高速切削是避开容易形成积屑瘤的切削速度
工件残余应力是指当外部载荷撤除后仍然残存在工件内部的应力
残留面积高度与进给量f主偏角Kr 和刀尖圆弧半径rε有关而与副 偏角Kr′无关
适当减小主偏角副偏角能够达到一定程度上控制残留面积高度的目的
减小产生变形的切削力改变刀具角度及加工方法可取得良好效果
用试切法控制工件尺寸精度试切时切削层厚度越小越容易控制试 切后所需的加工尺寸
车削加工时工艺系统受热变形引起的加工误差主要是受到内部热的 影响而与外部热源无关
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