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降低钢中氧、氢、氮等气体含量 降低非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能 深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。在特定条件下，把碳脱到极低的水平 微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，以提高合金收得率 调整钢水温度到浇注所要求的范围内，最大限度地减小包内钢水的温度梯度
加热温度越高，脱碳程度越深 在高温下停留时间越长脱碳层越厚 钢中的碳含量越高脱碳越容易 炉气成分不同对脱碳有不同影响 钢中含有铬、锰等元素时，脱碳减少
熔池温度 熔渣粘度 渣中（FeO）向钢液中转移速度
钢液温度均匀 钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫 去除钢液夹杂物 控制夹杂物形态 便于增碳或脱碳
增加渣中（FeO）浓度有利于去磷 降低炉渣温度，调整炉渣流动性 增加钢中氧含量，有利于脱碳
渣中氧化铁低 熔池温度低，钢液搅拌不良 碳同氧亲和力低于硅、锰于氧的亲和力
冶炼前期,碳氧反应主要取决于熔池温度,随着温度的上升和硅、锰含量的减少而逐步加快 冶炼中期,碳氧反应只取决于供氧强度 冶炼后期主要影响因素是熔池中的碳含量 冶炼前、中、后期均与熔池内钢液的运动无关
铁水碳含量由高变低、脱碳速度由高变低 炉内温度由高变低，脱碳速度由高到低 铁水碳含量由高变低，脱碳速度不变 炉内温度和碳含量变化，其脱碳速度为低高低
铁水碳含量由高变低；所以脱碳速度也由高变低 炉内温度和碳含量的变化，其脱碳速度是低→高→低变化 熔池温度由低→高，碳氧反应是放热反应，故脱碳速度由高→低变化 铁水碳含量由高变低，而脱碳速度由低→高
降低钢中气体和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，提高纯净度 改善力学性能B深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求 微调合金成分，窄成分范围控制，并使其分布均匀，以提高合金收得率 调整钢液温度到浇铸所要求的温度范围内，最大限度的减少包内钢液的温度梯度 作为炼钢与连铸间的缓冲，提高炼钢车间整体效率
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