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模板组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→滑模提升→模板收坡(收坡桥墩)→修补养护直到墩顶 模板、爬架等组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→养生→爬架提升固定→模板提升固定 组装翻模→绑扎钢筋→灌注混凝土→提升工作平台→模板翻升→施工至墩顶、模板拆除 模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升循环进行
先调整轴的水平度,再调同轴度 先调整轴的同轴度,再调水平度 水平度同轴度的调整交叉进行 同轴度和水平度无关
这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高。 可节省支模和搭设脚手架所需的工料, 能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。 滑模属于组合式模板。
爬模自身的脚手平台、接料平台、吊挂脚手架应安装牢固,并能满足施工要求,在悬空处应张挂安全网。 爬模爬升体系应设保险装备。架体提升时,作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。 用液压前进定作爬模提升设备时,在提升前应全面检查。 提升时,除纠偏需要外,油压千斤顶应同步进行作业。
千斤顶升差未及时调整 操作平台上荷载分布不均匀 受日照影响 受结构形状影响 混凝土浇注不对称
模板高度宜为1.0~1.2m,并应有0.1%~0.2%的锥度 混凝土应按顺时针方向浇筑,顶架处应捣实 当底层混凝土强度达到0.2~0.3MPa时,可继续提升 浇筑混凝土面距模板顶面距离应保持不少于10cm 顶架横梁或千斤顶座间的水平允许高差为20mm。位移与扭转应符合规范规定
模板系统 操作平台系统 液压系统 施工精度控制系统
内外吊架 脚手架 铺好脚手板 挂设安全网 限位开关
平台的荷重不应超过设计规定 材料、器具应集中堆放 平台上的易燃物应集中堆放 备有消防器材 所有电气装置接地良好
施工平台上方 施工平台下方 吊架上方 吊架下方 施工平台及吊架内外侧
施工时应先放出梁得轴线并测量抄平. 先绑扎梁钢筋 , 再支梁底模. 模板拼缝严密不漏浆 , 并保证钢筋保护层得厚度. 支模时必须保证模板水平位置及标高准确.
安装好内外吊架 安装好脚手架 铺好脚手板 挂设安全网 安装好限位开关
成型混凝土 施工操作地点 滑模向上滑升的动力 提升模板
混凝土供应能力 出模强度 气温情况 混凝土凝结时间