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冷拱曲是使板料（）起皱向里收缩，使中间板料展放向外拉，这样反复进行，使板料逐渐变形成为所需的工件。

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拉深凹模圆角半径大允许的极限拉深系数可增大但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大容易产生失稳起皱

拉深模试冲时冲压件起皱的原因之一是

拉深间隙太大凹模圆角半径太小板料太厚

防止压延起皱的有效方法是压边圈安装于凹模之上以增加料板的刚性使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动不

防止压延起皱的有效方法是采用压边圈安装于凹模之上以增加料板的使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动不易

什么是板料的拉深变形板料拉深时各部分变形的特点是什么

把较薄的板料锤击成凸凹曲面形状工件的工作叫

拱曲弯曲拉深

压边圈能预防板料在拉深过程中产生现象

起皱变形振动

在板料拉深中引起法兰变形区起皱的原因是什么在生产实践中如何防止法兰变形区的起皱

拱曲是将坯料四周而中间找薄锤放形成开口空心件的加工方法

折弯起皱放边拉弯收边放边

拱曲是将较薄板料用手工锤击成凹曲面的操作方法

落压成形过程实质上就是放料和收料的过程但收料易使板料失稳而阻碍了板料的进一步变形

开裂变薄起皱变厚

拉深模试冲时冲压件起皱的原因之一是

拉深间隙太大凹模圆角半径太小板料太厚毛坯尺寸太小

影响成形过程正常进行的因数有

拉应力过小，材料过度变薄，局部失稳而产生缩颈断裂；压应力过大，超过了材料的临界应力，使板料失稳而产生屈压起皱；传力区承载能力太大变形区无拉裂或起皱

对中间突起的板料进行矫直时可直接锤击突起部分从而使板料变平

水火成形过程中加热的终止点应距板边mm的余量目的是为了避免板料边缘收缩时起皱

80～100 80～120 90～120 90～130

拉深时在板料的凸缘部分因受作用而可能产生起皱现象

径向压应力切向压应力厚向压应力

板料拉深时起皱首先在出现

拉深模试冲时制件起皱产生的原因有

压边力太小或不均凸、凹模间隙太小凹模圆角半径太小板料太薄

由于板料经弯曲后在弯曲区域内的板料产生和性质变硬易发生所以板料同一变曲区域不能反复弯曲

当板料相对厚度较小时抵抗失稳的能力小

易拉深易起皱易断裂易变薄

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