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磨削具有很高的温度,因此可磨削难加工材料。
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初级车工《判断》真题及答案
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磨削加工是以磨具做为切削材料的加工方法
试分析工程陶瓷材料的加工磨削技术及加工磨削机理
磨削液可以降低磨削并减小磨削力减少工件的热减少已加工表面的值改善磨削表面质量提高磨削效率和寿命
温度
变形
粗糙度
砂轮
利用圆分度误差封闭性原理磨削分度板使误差平均可提高分度板的磨削加工精度
工件需经过磨削才能达到精度及表面粗糙度的要求在一般磨床上磨削 困难或难以加工的工件或组件可装夹在车床
刀具材料的工艺是指可加工性可磨削性和热处理特性等
电磨削是电化学加工和机械加工综合一种加工工艺它适合于磨削高强度高硬度和韧性的材料
超硬磨削磨具具备的特点
超硬磨料磨具是先进的新型磨料,用于加工难磨特殊材料如高硬度的硬质合金及各种硬、粘、韧性的钢材。超硬磨料磨具的结构与普通磨具不同。
超硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼)的硬度、强度、热导率等物理性能优于普通磨料。磨削力、磨削热较小,劳动生产率高。
超硬磨料磨具的使用寿命长。磨耗小、磨削性能好,磨削比大。
用于磨削特殊难磨材料零件,可提高加工精度,特别是满足加工的形状精度和表面质量要求。
加工特殊材料具有良好的经济性,降低工序工艺成本。
下列选项中不是电解磨削在模具中的应用
磨削难加工材料
提高加工成本
模具抛光
减少加工工序
深切缓进磨削是强力磨削的一种适用于难加工材料的成形磨削
电解磨削是电化学加工和机械加工综合一种加工工艺它适合于磨削高 强度高硬度和韧性的材料
磨削不仅能加工软材料如未淬火钢灰铸铁等而且还可以加工硬度很高用金属刀具很难加工的材料如淬火钢硬质合金
振动堆焊层硬度较低时可硬度很大只能磨削加工
车削
磨削
先车削后磨削
先磨削后车削
磨削加工的特点是.
精度高、表面粗糙度小,加工工件的硬度高,磨削区温度高
既能磨软材料,也能磨硬材料
切削深度大,生产率高
磨削加工中影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量切削液和工件材料等
立方氮化硼主要用于磨削高韧性的难加工材料
低表面粗糙度磨削的三个级别加工表面粗糙度值为Ra的磨削称为精密磨削加工表面粗糙度为Ra的磨削称为超精
0.2~0.1μm
0.05-0.025μm
0.01μm
磨削能加工硬度很高的工件材料如白口铸铁淬火钢及硬质合 金
磨削加工的特点是
精度高、表面粗糙度值小
可磨削硬度高的材料
磨削温度高
可磨削有色金属及塑料
不用冷却液
深切缓进磨削的特点是
有极高的磨削效率;
适合磨削难加工材料,降低成形零件加工的生产成本;
砂轮有较高寿命,砂轮工作面保持良好,适合成形磨削;
较高的加工精度和表面质量,工件表面不易产生磨削裂纹;
可实现成形磨削的自动化控制;
深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。
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