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蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为: Sa =( )。
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中级车工《车工中级工试卷三》真题及答案
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米制蜗杆齿根槽宽W蜗杆精车刀刀头宽度的计算公式是
W=0.697m x
W=0.697p x
W=0.697p z
蜗杆的轴向齿根槽宽计算公式为E=0.697m
使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的
分度圆
轴向齿厚
法向齿厚
齿顶宽
使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的
分度圆
轴向齿厚
法向齿厚
齿顶宽
车削齿顶圆直径da1=22mm齿形角α=20°轴向模数m=2mm双头米制蜗杆求蜗杆的轴向齿距Px导程
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆宽度相等即等于齿距的一半
齿槽
齿厚
牙顶
中心
三针测量蜗杆的计算公式中ms表示蜗杆的轴向模数
米制蜗杆轴向全齿高的计算公式是ha=2.25mx
用齿厚游标卡尺测量蜗杆的齿厚时吃高卡尺应调整到蜗杆的A.尺寸
齿顶高
轴向齿厚
齿根高
齿顶宽
米制蜗杆轴向导程的计算公式是Pz=Z1πmx
蜗杆全齿高的计算公式是
h= 0.5mx
h= 2 mx
h= 2.2mx
蜗杆的全齿高的计算公式为h=
2.2mx
2m
1.2mx
mx
蜗杆全齿高的计算公式是
h=0.5mx
h=2mx
h=2.2mx
标准直圆柱齿轮的计算公式为da=mz+2A分度圆直径B齿根圆直径C齿顶圆直径D全齿圆直径
分度圆直径
齿根圆直径
齿顶圆直径
全齿圆直径
标准直齿圆柱齿轮的计算公式为da=mZ+2
分度圆直径
齿根圆直径
齿顶圆直径
全齿圆直径
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆宽度 相等即等于齿距的一半
齿槽
齿厚
牙顶
中心
计算题车削大径d=68mm牙形角40°轴向模数ms=4mm的米制蜗杆求蜗杆的分度圆d2=齿深h=齿根
当单线蜗杆的齿顶圆直径为Φ36mm轴向模数为3mm时其齿根据直径为Φ22.8mm
蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为Sa=
0.843mx
0.697m x
2.4m x
标准直齿圆柱齿轮的计算公式为df=mZ-2.5
分度圆直径
齿根圆直径
齿顶圆直径
全齿圆直径
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链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递和动力的传动
常用润滑油有机械油及等
是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
长度较短的偏心工件也可以在三爪自定心卡盘的卡爪上增加一块垫片使工件产 生偏心来车削
C630型车床主轴装配图中共有个零件组成
保持工作环境清洁有序不正确的是
符合钳型电流表工作特点的是
主偏角增大使切削厚度增大减小了变形所以切削力减小
游标量具中主要用于测量直齿斜齿的固定弦齿厚的工具叫
基孔制配合中一定与基本尺寸相等
编制数控车床加工工艺时要进行以下工作分析工件图样确定工件方法和选择 夹具选择刀具和确定切削用量确定加工路径并编制程序
两顶尖装夹的优点是安装时不用找正精度较高
工企对环境污染的防治不包括
图样上符号○是公差叫
细长轴热变形伸长量的计算公式为:
切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力因此刀具必须具备足够的
齿轮的花键宽度8+0.0650最大极限尺寸为
如果工件的及夹具中的定位元件精度很高重复定位也可采用
在板牙套入工件2~3牙后应及时从方向用90°角尺进行检查并不断校正至要求
曲轴:装夹方法主要采用和两顶尖装夹
钨钛钴类硬质合金适用于加工或其他韧性较大的塑性材料
两拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短工序少则属于
车床必须具有两种运动:运动和进结运动
减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座加工
偏心工件在四爪卡盘上装夹时按划线找正偏心部分和主轴轴线重合后才可加工
偏心工件的装夹方法有两顶尖装夹四爪卡盘装夹三爪卡盘装夹偏心卡盘装夹双 重卡盘装夹夹具装夹等
工件坐标系的轴一般与主轴轴线重合X轴随工件原点不同而异
常用的夹紧装置有夹紧装置楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等
车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为
不符合岗位质量要求的内容是
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