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无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为()。
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塑料成型《注射模结构与注射机》真题及答案
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无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法来保持从到型腔浇口之间的塑料熔融状态
塑件
注射喷嘴
型腔
分型面
注射模具若用形式必须设计三板式模具才能脱出浇注系统的流道凝料
侧浇口
潜伏式浇口
中心浇口
点浇口
注射模的浇注系统有浇口分流道冷料穴等组成
普通浇注系统的注射模采用哪种形式的浇口塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的
主流道型浇口
边缘浇口
潜伏浇口
点浇口
平缝浇口
双分型面注射模采用的浇口形式为
侧浇口
中心浇口
环隙浇口
点浇口
卧式注射机中普通流道浇注系统由主流道浇口冷料穴四部分组成
分流道
粗流道
细流道
长流道
是连接流道与型腔之间的一段细短通道它是浇注系统的关键部分
凸模
凹模
浇口
定模
无流道凝料浇注系统是指的浇注系统
无主流道
无分流道
无浇口
成型后的塑件无流道凝料
通常浇注系统的开设在动定模的分型面上
主流道
浇口
分流道
注射模具的浇注系统的组成一般式由
主流道
分流道
浇口
冷料穴
浇口衬套
注射模普通浇注系统由组成
回程杆
主流道
分流道
冷料穴
浇口
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了交口料回收利用工序和降低了成本
取出塑件工序
塑件修剪工序
开模时间
制件凝结时间
采用无流道注射模可以
减少浇注系统回料
减小模具厚度
减小开模行程
降低模具的制造成本
便于模温控制
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了浇口料回收利用工序和降低了成本
取出塑件工序
塑件修剪工序
开模时间
制件凝结时间
无流道注射模的构造中每次注射后只需取出而没有浇注系统回头料
主流道凝料
分流道凝料
塑件
型芯
卧式注射机模具绝大部分采用的是
普通浇注系统
无流道凝料浇注系统
直浇注系统
横浇注系统
安装在卧式注射机上生产的注射模具浇注系统也称为浇注系统
横浇口式
直浇口式
斜浇口式
设计热固性塑料注射模的浇注系统时主流道直径应尽量小分流道取平衡式分布且开在动模分型面上浇注位置及形状
下列不属于压注模浇注系统的是
主流道
分流道
浇口
型腔
压注模浇注系统由主流道分流道浇口等组成
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HDPE注射成型时较为合理的模具温度是
注射模的主流道通常设计成
因为酰胺基对氧敏感易发生氧化而降解故尼龙干燥时最好采用
PA制品后处理方法为调湿处理即将制品放入沸水或醋酸钾水溶液醋酸钾与水比例为1.251沸点为中处理时间视制品厚度而定
注射成型结晶型塑料料筒合适的控制温度T与塑料的熔点Tm热分解温度Td之间的关系应为
注塑机预塑时螺杆是
下列需采用高速注射的情形是
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注射硬PVC塑料的螺杆一般取压缩比其长径比较小均化段和加料段较短均化段螺槽较深
浇口冻结时间影响最小的是
不宜选用带止逆环螺杆头螺杆进行注射成型的材料是
一台SZ-900注射机模板间最大开距为600mm动模板行程为300mm模厚调整范围为100mm现有一模具厚度为320mm在该注射机上
对结晶型制品进行热处理将使聚合物的结晶度
注射生产的制件中出现了银纹可能的原因是
某套模具中制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2注射压力为80MPa请选择锁模力的注塑机
柱塞式注射机注射时的压力损失约占注射压力以上
料斗的干燥方式是
注射喷嘴中补缩作用最强的是
注射成型机的合模系统的主要功能是①保证模具的可靠闭合②实现模具的开合模动作③顶出制品④实现模具的安全控制
要提高塑料制品的结晶度可采用的方法有
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POM制品热处理效果可用极性溶剂法判断将经热处理后的制品放入30%的盐酸溶液中浸渍若不出现裂纹说明制品中残存的内应力较小已达到处理目的
PMMA注射成型时一般要求
模温升高热塑性塑料的制品内应力
以下哪些原因会导致液压系统的油温过高①油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热②系统压力调节过高③油泵卸荷不及时④油箱散热效果不佳⑤油冷器效果不佳
若热塑性注射制件存在较大的内应力则易产生
合模导向机构在工作过程中的主要作用是
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对于聚酰胺—66的注射制品为改善和提高制品的性能通常需进行的后处理有
注射成型过程中机筒通常用
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