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在固定床加氢反应器中催化剂采用密相装填的优点是什么?

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压降低  空速小  安装及检修方便  结构复杂  
原料氮含量  催化剂床层压降  空速  
用途  壁温度  介质流向  催化剂床层的状态  
催化剂装填可分为稀相装填和密相装填  密相装填能提高催化剂装填密度  密相装填的初始压力降较其他装填低  密相装填可以在不增加反应器投资的情况下提高加工能力  
固定床反应器、轴向反应器、热壁反应器  移动床反应器、径向反应器、轴向反应器  流动床反应器、热壁反应器、轴向反应器  固定床反应器、移动床反应器、流化床反应器  
釜式反应器  管式反应器  固定床反应器  流化床反应器  
前者催化剂易架桥  后者空隙率低  前者床层密度高  前者反应器初期压降低  
增加床层空隙率  增加催化剂装填量  降低床层压降  延长开工周期  
采用布袋装填法时,反应器中心部位的密度偏大,周边偏小  密实装填法可使催化剂每个粒子均匀地分散在床层截面的恰当位置。  采用密实装填可改善反应器内流体分布。  采用密实装填时会增大床层的压降。  
移动床反应器、径向反应器、轴向反应器  固定床反应器、轴向反应器、热壁反应器  固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器  
裂化反应器第一床层顶部  裂化反应器第四床层底部  裂化反应器第一床层底部  裂化反应器第四床层顶部  
反应器入口的液体分布  催化剂床层装填方式  催化剂的形状和大小  污垢堵塞床层  
每个催化剂床层的顶部  反应器催化剂床层的顶部  每个催化剂床层的底部  反应器催化剂床层的底部  
催化剂开盖后直接倒入反应器  洒落的催化剂应回收并装入反应器  所有规格瓷球装填完毕后再耙平  催化剂床层每上升1米耙平一次  
反应器容积相同时可以多装催化剂  改善了流体分布,提高了液体接触效率  改善了床层温度分布,减少了热点突出的可能性  使床层压力降减小  

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