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进入反应器作业，要求穿劳保皮鞋 装填使用的工具必须保证无油、无锈、无灰尘 因催化剂出厂时已过筛，所以装填前不需要过筛 装填催化剂人员要求戴干净白纱手套
严禁操作人员直接在催化剂上行走 在装填过程中应用干燥空气进行吹扫 吹扫空气应在略高于已装填催化剂床层料面之上引入 吹扫的气流应穿过催化剂床层
催化剂的上硫率是催化剂的上硫量与催化剂的装填量的百分比 催化剂的上硫量大，则其上硫率也必然大 催化剂的上硫率大，则其上硫量必然很大 催化剂的上硫量等于注入的硫化剂量与硫化剂分子中硫元素的含量的乘积
装填使用的工具必须保证无油、无锈、无灰尘 严禁穿着沾有油污的作业服进入反应器，要求穿干净拖鞋 因催化剂出厂时已过筛，所以装填前不需要过筛 手工装填催化剂要求戴干净白纱手套
催化剂装填过程中需对反应器保温 测压差是在催化剂、惰性球装填结束，上下弹簧安装完毕后进行 测压差是在催化剂装填结束，上部惰性球装填前进行 催化剂装填结束后须用吸尘器清除上下管板、上下封头粉尘和异物
减少催化剂颗粒间的孔隙 提高催化剂的装填密度 减少催化剂装填中的粉尘 提高装填速度
测压差用的仪表空气必须无油、干燥，但对压力无要求 进入反应器作业，要求穿劳保皮鞋 催化剂在装填前需要过筛 手工装填催化剂要求戴干净白纱手套
催化剂的上硫率是催化剂的装填量与上硫量的百分比 催化剂的上硫率是催化剂的上硫量与催化剂装填量的百分比 硫化剂实际用量与理论用量的百分比 硫化剂理论用量与实际用量的百分比
装填前准备工作 催化剂装填步骤 催化剂装填注意事项 催化剂物化指标
增加床层空隙率 增加催化剂装填量 降低床层压降 延长开工周期
采用布袋装填法时，反应器中心部位的密度偏大，周边偏小 密实装填法可使催化剂每个粒子均匀地分散在床层截面的恰当位置。 采用密实装填可改善反应器内流体分布。 采用密实装填时会增大床层的压降。
选择球形催化剂 选择小颗粒催化剂 密相装填 普通装填
是流体分布均匀性的直接反映 是床层内构件及催化剂装填好坏的最好评价 是催化剂活性高低的最好评价 是判断床层被污染物堵塞状况的根据之一
因为大修期间反应器经过催化剂装填，大盖及各个法兰经过重新安装 通过气密及时发现泄漏，以消除隐患 确保装置长周期运行 检验催化剂装填的质量
可以提高处理量 在同样的处理量下，空速下降 降低催化剂初期运转温度 在同样的处理量下，空速提高
再次核对瓷球尺寸 再次核对催化剂的装填尺寸 准备好装填工具和安全防护用品 准备好催化剂装填记录表
装填时要在晴天进行 为保证装填质量，装填速度要快 反应器内热偶要在催化剂全部装完后再安装 多段床层的反应器内，床层之间的下料管内一般装填惰性的瓷球或瓷柱
反应器的大小 催化剂的形状 催化剂的大小 催化剂的装填方式
催化剂开盖后直接倒入反应器 洒落的催化剂应回收并装入反应器 所有规格瓷球装填完毕后再耙平 催化剂床层每上升1米耙平一次
因为大修期间反应器经过催化剂装填，大盖及各个法兰经过重新安装 通过气密即使发现泄漏，以消除隐患 确保装置长周期运行 检验催化剂装填的质量
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