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电解质水平过高和过低对电解生产有什么影响?
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电化学工程《电解》真题及答案
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电解质水平过高易引起阳极底掌消耗不均和长包
分别指出电解质熔点电解质密度电解质粘度和电解质导电率对铝电解的影响
电解槽生产的技术参数包括电工作电压电解温度电解质成份电解质和铝液的水平阴极电压降和阳极效应系数
小儿腹泻伴脱水补液后出现眼睑水肿最大的可能是
电解质溶液比例过低
电解质溶液比例过高
葡萄糖溶液比例高
输液速度过慢
输液量不足
简述电解质过高与过低对电解生产的影响
简述槽内在产铝的作用并分别说明铝水平过高过低对电解槽生产的影响
铝电解槽电解温度高的原因主要是
热收入大于热支出
电解质电阻大
铝的二次反应严重
电解质水平过高
下列不属于热槽产生的原因的是
冷槽不及时处理
极距过高或过低
铝水平和电解质水平低
电解质含碳或生成碳化铝
铝和电解质比重差随什么条件而变化对生产有什么影响
电解水制氢电解液浓度过高和过低分别有什么影响
小儿腹泻伴脱水补液后出现眼睑水肿说明
液体中电解质比例过高
液体中电解质比例过低
葡萄糖溶液比例过高
输液速度过快
输液速度过慢
电解质分子比的高低对电解质温度没有什么影响
不是造成电解质含炭原因的是
极距过低
温度过高
电解质脏
碳渣少
电解质的密度影响着熔融铝液和电解质的分离铝电解生产中电解质必须具有小于铝液密度
下列因素中最可能造成电解质温度升高的是
槽电压过高。
铝液水平过高。
添加氟化铝过量,造成分子比过低。
电解槽进行边加工后,保温料封的不及时。
铝水平过高过低对电解生产的影响
电解质水平过高有利于温度的保持
生产中电解质应具有适当的粘度粘度太大对铝液和电解质的分离阳极气体的释放炭渣的分离电解质的循环和氧化铝
电解质水平高低对电解生产有什么影响
电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化铝水平和电解质水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏
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电解质水平过高易引起阳极底掌消耗不均和长包
砂状氧化铝的溶解性比中间状的溶解性差
电解质清亮了在设定电压不变的情况下极距增大电效提高
电解槽冒出的火苗黄有可能是槽温高或者炭渣多
出铝量管理应遵循的原则是为接近实际电流效率尽量做到产出多少取走多少保持指示量平稳切忌大起大落
分流片的片数越多其分流效果越好
一般认为电解温度越低电流效率越高
同分子比的电解质温度越低粘度越小
阳极长包的电解槽会多发生效应
极距过高或过低都能引起热槽
进行短路口操作时必须确认系列电流降至0KA后才能操作
氟化铝既能降低电解质初晶温度也能增大电解质的挥发损失
侧部漏炉一般不允许系列停电
由于启动过程碳渣分离不好捞出的碳渣中含有部分电解质为节约成本不应该打捞
计算机控制欠加料量允许欠至零
减少电解槽的热损失可为降低电解槽的能耗创造条件
电解质分子比在启动后期要适当高一些
分流器的温度越高导电越好
熄灭AE时只要槽电压低于8V便可视作AE熄灭
阳极电压降的高低与槽工作电压升高降低无关
拆除软连接前必须确认所有阳极卡具已经复紧防止抬阳极初期出现阳极下滑
焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比
分子比过高或过低都增加铝的溶解度
热槽应该避免效应
电解槽强化电流后槽设定电压应作降低调整
焙烧启动过程中启动结束的界定一般定为造足适量的电解质液的时刻
当氧化铝溶解在冰晶石熔体中反而使其熔点降低
铝的电阻率随着含铁量的增加而升高
当阳极效应发生后电解质对炭粒的湿润性变坏
电解槽的火苗呈蓝紫色有可能是槽底有沉淀和结壳
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