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影响注射成型工艺的重要参数是哪三个?()
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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简述注射成型工艺过程
什么是注塑成型它有何特点请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程
注射成型的三大工艺条件为温度压力
注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分一般选取的范围是什么
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是
挤出成型有牵引装臵,冷却装臵和切割装臵,而注射成型没有
挤出成型模具不用预热,注射模具需要预热
挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺试映于热塑性塑料
挤出成型过程是连续的,注射成型是有间隔的
写出塑料注射成型工艺原理
注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发如何加以控制
简单叙述挤出成型注射成型压制成型压延成型各自的工艺过程
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求
论述注射成型的工艺过程
注射成型所控制的主要工艺参数包括
温度
湿度
压力
时间
刚度
注射成型注塑成型工艺有那些主要技术特点
注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理
叙述注射成型的工艺过程及准备工作
热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿其主要工艺参数是什么
注射成型的工艺参数中我们应合理控制
温度
压力
速度
时间
位置
简述注射成型的工艺过程
橡件制品只能用注射成型工艺
简述注射成型需要控制的最重要的工艺参数及单位
挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段
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抽芯设计时斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角
在多型腔模具中型腔在分型面的排列有和非平衡式两种.
半溢式压缩模的最大特点是有为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计承压面移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔的上平面上
分流器支架主要用以支承芯模和分流器同时又使熔料分股起到了的作用
推块的复位一般依靠
压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速
结晶型塑料收缩容易产生缩孔和气孔且性能各向异性显著
塑料模的合模导向装臵主要有导柱导向和锥面定位通常用
为了保证斜导柱伸出端准确可靠的进入滑块斜孔侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位臵上为此滑块需要有装臵
在生产中广泛采用特制的卸模架利用压力机的压力推出塑件
抽芯距是指侧型芯从成型位臵抽到不妨碍制品推出位臵时侧型芯在方向所移动的距离
根据动力来源的不同侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动液动和机动四类
热塑性塑料分子结构是线状或支链状常称为而热固性塑料在加热成型之前呈网状但受热后逐渐结为体状结构
塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与零件两大类
下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷
对吸水性强和粘附水分子倾向大的塑料在成型之前一定要进行处理
聚碳酸酯熔体黏度较大且在加热过程中具有明显的熔点成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度以减小制品内部的残余内应力
根据塑料成份不同可以分为和多组分塑料
注射机按塑化方式分为两种其中螺杆式注射机塑化效果较好
注射模分流道设计时从压力损失方面考虑圆形截面分流道最好从加工方便方面考虑用梯形U型或流道
压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处或开设在靠近嵌件和
设计注射模时要求塑件留在动模上但由于塑件形状结构的关系塑件留在定模或动定模上均有可能时就须设机构
塑料的性能包括使用性能和使用性能体现塑料的使用价值工艺性能体现了塑料的成型特性
对于已经淬硬的模具钢无法用进行精加工
分子定向会导致塑件力学性能的降低顺着分子定向的方向上的机械强度总是与其垂直方向上的机械强度
对于小型的塑件常采用各单个凹模常采用冷挤压电加工电铸或超塑成型等方法制成然后整体嵌入模板中
中空吹塑和真空吸塑的原理及适用产品有哪些
流道不能急剧变大变小更不能有死角和流道应加工的十分光滑
对复杂精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用钢或钢它们是加工性好和有极好抛光性的钢
斜导柱与滑块都设在定模上为完成脱模和抽芯工作需采用拉紧机构
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