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颗粒流动性不好 颗粒内的细粉太多 颗粒大小相差悬殊 加料斗内的颗粒时多时少 颗粒不够干燥
颗粒太湿 冲头表面粗糙 压力过大 细粉太多 粘合剂过多
颗粒大小悬殊 颗粒含水量过多 细粉太多 颗粒硬度较小 混合不均匀
颗粒的流动性不好 颗粒中的细粉太多 颗粒的大小相差悬殊 加料斗内颗粒时多时少 冲头与模孔的吻合性不好
片剂溶出超限 片剂崩解速度迟缓 压片时产生粘冲 压片时产生松片 压片时产生裂片
颗粒大小悬殊 颗粒含水量过多 细粉太多 颗粒硬度较小 混合不均匀
颗粒大小悬殊 颗粒含水量过多 细粉太多 颗粒硬度较小 混合不均匀
颗粒流动性不好，润滑剂用量不足或混合不匀 颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊 加料斗内的颗粒时多时少 冲头与模孔吻合性不好 黏合剂用量或加入方法不当
加料斗内的颗粒时多时少 冲模表面粗糙 颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊 颗粒流动性不好 冲头与模孔吻合性不好
压力分布的不均匀 颗粒中细粉太多 颗粒过干 弹性复原率大 硬度不够
压力分布的不均匀，是造成裂片的主要原因。压力越大，弹性复原率越大 颗粒中细粉太多，颗粒过粗、过细；选择适宜的黏合剂 颗粒中油类成分或纤维成分较多时易裂片，可用吸收剂吸收或加糖粉克服 颗粒过干或药物结晶水过多引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润 颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速
压力分布的不均匀 颗粒中细粉太多 颗粒过干 弹性复原率大 硬度不够
片剂溶出超限 片剂崩解速度迟缓 压片时产生粘冲 压片时产生松片 压片时产生裂片
片剂溶出超限 片剂崩解速度迟缓 压片时产生粘冲 压片时产生松片 压片时产生裂片
冲模表面粗糙 颗粒流动性不好 颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊 冲头与模孔吻合性不好 加料斗内的颗粒时多时少
片剂溶出超限 片剂崩解速度迟缓 压片时产生粘冲 压片时产生松片 压片时产生裂片
片剂溶出超限 片剂崩解速度迟缓 压片时产生粘冲 压片时产生松片 压片时产生裂片
颗粒太湿 冲头表面粗糙 压力过大 细粉太多 粘合剂过多
压力分布不均匀 颗粒中细粉太多 颗粒过干 弹性复原率大 片剂硬度不够
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