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炉气离开转炉炉口进入气化冷却烟道，在炉口处会混入一部分空气，空气中O2／与炉气中CO燃烧生成CO2，空气中N2就留在气体中 在转炉内氧气与铁水中的碳燃烧生成的碳化物（CO+CO2）以及少量H2和Nz等气体，在离开转炉炉口时的气量，它是工艺计算的基础 在整个吹炼过程中，只有当气体中的CO含量达到30％～40％以上，含O2量在1％～2％以下时的烟气，才能作为转炉煤气回收，是煤气储配站设计的基础条件 炉气离开转炉吹炼过程中，空气中O2与炉气中CO燃烧生成CO2，是转炉烟气净化回收系统的设计的基础
炉气离开转炉炉口进入气化冷却烟道，在炉口处会混入一部分空气，空气中O2与炉气中CO燃烧生成CO2，空气中N2就留在气体中 烟气量是在转炉内氧气与铁水中的碳燃烧生成的碳化物（CO+C02）以及少量H2和N2等气体，在离开转炉炉口时的气量，它是工艺计算的基础 在整个吹炼过程中，只有当气体中的CO含量达到30％～0％以上，含O2在1％～2％以下时的烟气，才能作为转炉煤气回收。这是煤气储配站设计的基础条件 炉气离开转炉吹炼过程中，空气中O与炉气中CO燃烧生成CO2这是转炉烟气净化回收系统的设计的基础
S在钢中以FeS的形式存在。 脱S反应方程式：（CaO）＋[FeS]=（CaS）＋（FeO）－Q 脱硫反应是吸热，所以高温有利于脱硫。 转炉炼钢脱S效果比脱P好。
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采用顶底复吹转炉进行铁水脱磷 减少渣量 转炉的功能一体化 提高转炉炉龄
采用顶底复吹时，钢中的氧和残锰含量均下降 由于顶底复吹使渣中的氧化铁含量下降，因此不利于转炉的脱磷反应 限制应用顶底复吹工艺的一个重要因素是转炉炉底寿命
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