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在焊条的强度确定之后,选用碱性焊条的原则应包括( )。

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焊条强度与母材强度相等  焊条强度比母材强度低一级  焊条强度比母材强度高一级  焊条化学成分与母材相同  
碱性焊条的抗裂性较差  对受力不大,焊接部位难清理的焊件,宜选用碱性焊条  承受动载荷和冲击载荷的焊件,可选用低氢型焊条  在酸性焊条和碱性焊条都满足要求时,应尽量选用碱性焊条  
焊条强度一母材强度相等  焊条强度比母材强度低一级  焊条强度比母材强度高一级  焊条化学成分与母材相同  
化学成份相同  强度相同  强度低于母材  化学成份与强度都应相同  
酸性焊条 , 其熔敷金属的抗拉强度不大于 42Mpa  酸性焊条 , 其熔敷金属的抗拉强度不小于 420Mpa  碱性焊条 , 其熔敷金属的抗拉强度不大于 42Mpa  碱性焊条 , 其熔敷金属的抗拉强度不小于 420Mpa  
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条   在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条   对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条   在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用碱性焊条  
按焊渣性质可分为:酸性焊条、碱性焊条、中性焊条三大类。   在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用碱性焊条。   对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。   焊条的选用原则仅需考虑焊缝金属的力学性能和化学成份及施焊条件即可。  
合金钢焊接时,为弥补合金元素烧损,应选用合金成分高一等级的焊条  在焊接结构刚性大.接头应力高.焊缝易产生裂纹的金属材料时,应选用比母材强度低一级的焊条  普通结构钢焊接时,应选用熔敷金属抗拉强度稍低于母材的焊条  为保障焊工的身体健康,应尽量选用价格稍贵的碱性焊条  
在焊条的强度确定后,对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高、低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条  在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下,可以选用比母材强度高一级别的焊条  当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物,且又无法清理时,应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗气孔性较强的酸性焊条  低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条  
碱性焊条  低碳钢和低合金高强度钢焊条  铸铁焊条  
特种焊条  酸性焊条  碱性低氢钾焊条  碱性低氢钠焊条  
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条  在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用碱性焊条  对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量选用高效率焊条  在狭小或通风条件差的场合,在满足使用性能要求的条件下,应选用酸性焊条或低尘焊条  

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