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在整体浇捣混凝土过程中应有钢筋工现场配合,及时纠正和修理移动位置的钢筋。( )

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①-②-③-④-⑤  ①-⑤-③-②-④  ①-③-②-⑤-④  ①-③-⑤-②-④  
现场审核中确定不符合项  对受审核方如何纠正不符合提出改进建议  对受审核方提出纠正措施的整改要求进行验证  进行不符合项纠正措施的跟踪验证  
模板的制备与组装  模板加固  钢筋的加工  钢筋的制备与安装  混凝土的制备与浇捣  
绑扎钢筋 - —支模板— - 砌砖墙——浇捣混凝土  绑扎钢筋——砌砖墙——支模板— - 浇捣混凝土  支模板——绑扎钢筋——砌砖墙--浇捣混凝土  砌砖墙——支模板 - —绑扎钢筋——浇捣混凝土  
混凝土搅拌时应按设计配合比投料,各种材料必须称量准确,投料顺序得当,拌和均匀。混凝土搅拌时间不应少于5min  混凝土的浇捣应按先远、后近,先高、后低的原则,逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝  手推车运送混凝土时,必须架设运输通道,避免压弯钢筋  混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h  混凝土应采用平板振动器振捣,振捣至密实后再用滚筒碾压直至表面泛浆为止  
现场拼装移动模架→桥位预压→安装箱梁支座→调整模板,设置上拱度→绑扎底,腹板钢筋,安装纵向预应力管道,布设预应力束→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后,松开内模,进行初张拉→移动模架整体落架,脱底侧模→梁体混凝土强度,弹性模量及龄期均达到设计要求后,进行终张拉→孔道压浆,封端→移动模架过孔,进入下一个制梁循环  现场拼装移动模架→桥位预压→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装箱梁支座→调整模板,设置上拱度→绑扎底,腹板钢筋,安装纵向预应力管道,布设预应力束→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后,松开内模,进行初张拉→移动模架整体落架,脱底侧模→移动模架过孔,进入下一个制梁循环→梁体混凝土强度,弹性模量及龄期均达到设计要求后,进行终张拉→孔道压浆,封端  现场拼装移动模架→桥位预压→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装箱梁支座→调整模板,设置上拱度→绑扎底,腹板钢筋,安装纵向预应力管道,布设预应力束→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后,松开内模,进行初张拉→移动模架整体落架,脱底侧模→梁体混凝土强度,弹性模量及龄期均达到设计要求后,进行终张拉→孔道压浆,封端→移动模架过孔,进入下一个制梁循环  现场拼装移动模架→桥位预压→安装箱梁支座→调整模板,设置上拱度→绑扎底,腹板钢筋,安装纵向预应力管道,布设预应力束→安装内摸→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→养护→梁体混凝土强度,弹性模量及龄期均达到设计要求后,进行终张拉→混凝土强度达到设计要求后,松开内模,进行初张拉→移动模架整体落架,脱底侧模→移动模架过孔,进入下一个制梁循环→孔道压浆,封端  
砂浆  电焊  整体浇捣  浇贴  
及时委托各种原材料试验,提出各种配合比申请,并根据现场实际情况调整配合比  随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌和物,制作施工强度检验试块  及时索取试验报告单,转交给中心试验室  统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况  
预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设  为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应高于C20  为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定  幕墙与砌体结构连接时.宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱  

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