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在基坑验槽后应过一段时间再浇筑混凝土垫层，以保证地基土的强度 基础混凝土宜同时浇筑，以保证其强度 验槽时只需考虑其坑是否符合规定的标高 基础混凝土浇筑完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护
浇筑混凝土时为避免离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过3m 为了使混凝土振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕 竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前应先填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆 一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑 混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的终凝时间，应留置施工缝
现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温 浇筑过程中混凝土不得发生离析现象 混凝土必须连续浇筑不得停歇 梁和板不宜同时浇筑混凝土 拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土
预制阳台混凝土浇筑前，应将预制阳台表面清理干净 预制阳台混凝土浇筑时，混凝土采取从两边向中间浇筑 预制阳台混凝土浇筑，应连续施工，一次完成 预制阳台混凝土浇筑9h内应进行覆盖浇水养护 当日平均气温低于5℃时，应采用薄膜养护
在浇筑动作上连续 在浇筑时间上连续 在混凝土终凝前完成下一步浇筑 在混凝土初凝前完成下一步浇筑
搅拌时应先放水泥和水再放砂石 材料投放时应先放水和砂石，再放水泥 混凝土的拌和时间应比常温规定时间减少50% 采取加热养护时，混凝土养护前温度不低于5℃
水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求 底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70 mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150 mm 混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间 对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求 池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30 min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面
分别按确定的结构尺寸计算其工程数量 并按有关定额计算浇筑混凝土所需的水泥、砂、石及木模等材料 并按有关定额计算浇筑混凝土所需的劳力 以上都对
浇筑中混凝土可以有离析现象 浇筑混凝土不得连续进行 混凝土宜分层浇筑，分层振捣 拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑
混凝土的浇筑工作应连续进行 混凝土应分层浇筑，分层捣实，但两层混凝土浇捣时间间隔不超过规范规定 在竖向结构中如浇筑高度超过2m时，应采用溜槽或串筒下料 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层20～50mm厚、与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土 浇筑过程应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，当发现有变形或位移时，应立即快速处理
首先清洗基础面然后支模板 模板固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正 浇筑混凝土时，应边浇筑边捣固 浇筑混凝土要等10分钟再捣固 支模板后，固定要用腰线校正
混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性，不离析，不漏浆 保证混凝土具有所规定的坍落度 使混凝土在终凝前浇筑完成 保证混凝土浇筑的连续进行
有主次梁的楼板宜顺着主梁方向浇筑 单向板宜沿着板的短边方向浇筑 宜同时浇筑混凝土 拱和高度大于0.6m时梁可单独浇筑混凝土
每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间 每层混凝土要一次浇筑，顺序是后边角先中间 每层混凝土要分次浇筑，顺序是先边角后中间 每层混凝土要分次浇筑，顺序是后边角先中间
混凝土应采用混凝土搅拌运输车运输，应确保混凝土在运送中不产生离析、撒落及混入杂物 混凝土浇筑前，与混凝土直接接触的喷射混凝土或防水层表面应酒水润湿 浇筑混凝土时，基础、拱、墙应一次连续浇筑，不得先浇基础和矮边墙 采用拼装模板施工时，可以采用先拱后墙浇筑
每层混凝土要一次浇筑，顺序是后边角先中间 每层混凝土要分次浇筑，顺序是先边角后中间 每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间 每层混凝土要分次浇筑，顺序是后边角先中间
有主次梁的楼板按照主梁方向浇筑 单向板沿着板的短边方向浇筑 梁和板宜同时浇筑混凝土 拱和高度大于1m时的梁等结构，不可单独浇筑混凝土
全面分层法中浇筑混凝土时，从短边开始，沿长边方向进行浇筑 全面分层法中浇筑混凝土时，从长边开始，沿短边方向进行浇筑 分段分层法适用于结构厚度不大而面积或长度较大时采用 分段分层法适用于结构厚度大且面积或长度较大时采用 斜面分层法适用于长度较大的结构
每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于30min 非泵混凝土的坍落度不大于150mm 施工缝应先清除干净，保持湿润，但不得积水 用溜筒浇筑混凝土的高度不大于2m 浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水保养
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