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设备安装→管道安装→试压吹扫→液氮调试→LNG调试 设备安装→试压吹扫→管道安装→LNG调试→液氮调试 管道安装→试压吹扫→设备安装→LNG调试→液氮调试 管道安装→试压吹扫→设备安装→液氮调试→LNG调试
管道在压力试验前进行吹扫与清洗 DN<600mm的气体管道宜采用水冲洗 管道应连同系统内的仪表、阀门进行吹扫 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行
按庭院管.支管.主管的顺序进行吹扫 设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。 当管道长度在200m以上时，可采用管道自身储气放散的方式吹扫
水压试验压力 气压试验压力 严密性试验压力 设计压力
采用压缩空气进行吹扫 应将系统的仪表、阀门等管道组件与管道一起吹扫 吹扫顺序为支管、主管 吹扫压力不大于设计压力
吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.25MPa 吹扫介质宜采用空气 吹扫合格设备复位后，不得再进行其它作业
公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用水冲洗 公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用人工清理 公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫 蒸汽管道应以蒸汽吹扫 非热力管道不得用蒸汽吹扫
驱除低温设备中的灰尘、杂物 检查低温设备以及管道是否有泄漏现象 对加气机及加__进行耐压试验 利用未安装干燥机的空压机进行吹扫
每次钢管吹扫长度不宜超过1000m 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体
空气吹扫只能利用生产装置的大型压缩机 空气吹扫应进行间歇性吹扫 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力 空气吹扫的流速不宜小于20m/s
水压试验压力 气压试验压力 密性试验压力 设计压力
公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用气体进行清扫 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.5MPa 吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间 吹扫介质宜采用真空空气，严禁采用氧气和可燃性气体
特殊的非热力管道也可用蒸汽吹扫 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫 蒸汽管道应以蒸汽吹扫
吹洗时，管道的脏污不得进入设备 吹扫钢制管道时，不得用锤子等敲打管子 工作介质为液体的管道，一般应该进行水清洗 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫
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