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浇筑混凝土时为避免离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过3m 为了使混凝土振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕 竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前应先填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆 一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑 混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的终凝时间，应留置施工缝
混凝土和易性较差时，应根据计算，在仓内加适量的水 若仓内的泌水多时，应及时在模板上开孔赶水 应随时清除粘附在模板,钢筋和预埋件表面的砂浆 应有专人做好模板维护，防止模板位移,变形 混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施
对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级 对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其构件混凝土强度等级应比强度等级提高一级
模板使用前应进行表面清理 浇筑混凝土前可以不必湿润模板 模板应均匀涂刷隔离剂 浇筑混凝土应合理布料，分层振捣
混凝土和易性较差时，应根据计算，在仓内加适量的水 若仓内的泌水多时，应及时在模板上开孔赶水 应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆 应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形 混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施
减少浇筑施工间隔 采取合理的振捣方式 加强混凝土养护 加强混凝土养护 划分浇筑部位
混凝土和易性较差时，应根据计算，在仓内加适量的水 若仓内的泌水多时，应及时在模板上开孔赶水 应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆 应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形 混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施
延长养护时间 混凝土振捣时，振捣密实 降低浇筑速度和减少浇筑层厚度 选用水化热低的矿渣水泥或火山灰水泥 掺入适当缓凝减水剂、石块，以减少水泥的用量
预制梁混凝土应快速、稳定、连续浇筑，每片梁的灌筑时间不宜超过6h，如特殊情况出现浇筑间断，间歇时间已超混凝土初凝时间时，在接续浇筑上层新混凝土前，应对下层旧混凝土进行二次振捣 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级高一级 不承受内力的结构和拼缝采用混凝浇筑时，混凝土强度等级不应低于C20 不承受内力的结构和拼缝采用砂浆浇筑时，混凝土强度等级不应低于M15 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快硬混凝土或砂浆 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，在浇筑过程中应振捣密实，并采取必要的养护措施
钢筋安装时,应将其固定在模具上,灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直,应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混泥土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位。 与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固。 应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。 连接钢筋与全灌浆套筒安装时,应逐根插入灌浆套筒内,插入深度为50MM即可,不必满足设计锚固深度。
混凝土和易性较差时，应根据计算，在仓内加适量的水 若仓内的泌水多时，应及时在模板上开孔赶水 应随时清除粘附在模板,钢筋和预埋件表面的砂浆 应有专人做好模板维护，防止模板位移,变形 混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施
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