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若采用X射线透视,转动平焊抽查30%,固定焊100%透视 若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过2次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打自己的钢号,并及时填写“__管道焊接工作记录”
若采用X射线透视,转动平焊抽查30%,固定焊100%透视 若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过2次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打自己的钢号,并及时填写“__管道焊接工作记录”
若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过1次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打上自己的钢号,并及时填写"__管道焊接工作记录" 若采用X射线透视,转动平焊抽查15%,固定焊100%透视
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,其受热面管子对接焊缝,射线探伤不低于Ⅱ级合格 外径大于159mm的管子环焊缝,每条焊缝100%射线探伤 对接焊缝射线探伤的合格级别,以额定蒸汽压力来划分 经过部分射线探伤检查的焊缝,发现不合格的缺陷时,扩探长度至少为该条焊缝长度的10%
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波检测合格级别应达到I级 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅲ级及以上
管道内部质量的无损探伤数量,应按设计规定执行 被抽查焊缝的位置,由施工单位质量员指定 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%的射线照相检验 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按规定扩检。