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仍按20%探伤，但探伤方法选用射线照相，Ⅲ级合格 进行100%的射线照相，母材厚度超过38mm时还应进行局部超声探伤，Ⅲ级合格 进行100%的射线照相，母材超过38mm时还应进行局部超声探伤，Ⅱ级合格 以上均可
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅱ级合格，超声检测Ⅲ级合格。 介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。 初次泄漏检査合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，其受热面管子对接焊缝，射线探伤不低于Ⅱ级合格 外径大于159mm的管子环焊缝，每条焊缝100%射线探伤 对接焊缝射线探伤的合格级别，以额定蒸汽压力来划分 经过部分射线探伤检查的焊缝，发现不合格的缺陷时，扩探长度至少为该条焊缝长度的10%
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波检测合格级别应达到I级 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅲ级及以上
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波应达到I级
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