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在单件生产中,常采用( )法加工。
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中级车工《单项选择》真题及答案
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立钻适用于单件小批量生产中加工零件
中小型
大型
机械加工工艺过程卡片用于大批大量生产中的加工零件中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件
单件小批生产中多采用工序分散原则
在单件生产中常采用法加工
工序集中
工序分散
分段
分组
在单件小批量生产中镗床上常采用和坐标法加上平行孔系
试切法
镗模法
划线法
样板法
在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法
在大批大量生产中为了提高劳动生产率对高精度同轴孔系常采用的镗削加工方法
单刀单刃
单刀多刃
多刀多刃
在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔可采用移动坐标钻孔方法加工
量块
量尺
量具
量规
对于单件生产的冲裁模具其凸凹模常采用加工的方法即先按的尺寸和公差加工凸模或凹模
在大批大量生产中为了提高劳动生产率对高精度的同轴孔系常采用的镗削加工方法
单刀单刃
单刀多刃
多刀多刃
在单件小批量生产中应尽量采用夹具和夹具在大批量生产中应尽量采用高效的夹具
单件小批生产中箱体同轴孔箱壁相距较远时其同轴孔加工可用
镗模法
利用已加工的一端孔导向
找正法(调头镗)
单件小批量生产中镗床上常采用和坐标法加上平行孔系
试切法
镗模法
划线法
样板法
生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件单件小批生产时采用机械加工卡成批生产时采用机械加工卡大批
在单件小批生产中装配精度要求高而组成件多时可采用
互换装配法
修配装配法
选配法
调整法
单件小批生产中零件一般采用手工清洗
确定加工余量时采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法多用于单件小批生产
单件小批生产类型企业常采用的生产作业计划编制方法是
提前期法
在制品定额法
累计编号法
生产周期法
刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上面的某些内表面
单件小批生产类型企业常采用的生产作业计划编制方法是
累计编号法
提前期法
在制品定额法
生产周期法
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安全离合器的作用是当机动进给过程中进给力过大或刀架运动受阻时自动断开机动传动路线使刀架停止进给避免传动机构损坏
制动器的作用是在车床停机过程中克服主轴箱内各运动件的旋转惯性使主轴迅速停止转动
CA6140型车床主轴箱中的双向多片式摩擦离合器和制动器是用两个手柄同时操纵的
主轴轴承间隙过小时会造成主轴高速旋转时发热过高而损坏轴承
车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相同的
减小车刀的主偏角会使背向力Fp减小进给力Ff增大
开合螺母的作用是接通或断开从光杠传来的运动
细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法加工
粗加工半精加工的硬质合金车刀一般选择较大的主偏角
主轴箱内主轴前端采用短圆锥连接盘结构主要是使主轴前端的悬伸长度缩短增加工件的装夹长度
使用开缝套筒装夹薄壁工件的目的是增加装夹接触面使夹紧力均匀分布
因粗基准的表面粗糙度值大精度又低所以可以重复使用
花盘盘面的平面度误差一般应小于0.02mm并允许中间凸
被加工表面的旋转轴线与基准平行外形比较复杂的工件可装夹在花盘的角铁上加工
角铁的两个平面不必精刮
使用三爪跟刀架支承车削细长轴的目的是车削时稳定不易产生振动
检查主轴轴承调整后的间隙时先用手转动主轴感觉灵活无阻滞现象用外力旋转时主轴转动在3~5圈内能自动平稳地停止然后再进行测量
使用锥度心轴装夹工件时心轴的锥度越大定心精度越高
车床技术规格中的最大工件长度就是最大车削长度
使用三爪跟刀架支承车削细长轴可以有效地补偿工件的热变形伸长
工件以平面定位时为保证定位的稳定可靠一般采用四点定位
钨钴类硬质合金其韧性磨削性能和导热性好主要适用于加工脆性材料如铸铁有色金属和非金属材料
CA6140型车床溜板箱内的安全离合器可在车螺纹时起保护作用
工件在夹具中的六个自由度完全被限制了即处于完全确定的位置这种定位称为完全定位
装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为定位基准
当切削条件比较平稳要求刀具的强度和耐磨性高时可以选用TiC碳化钛含量多的牌号的硬质合金
当加工脆性材料时车刀的前角应取较大值
使花盘盘面与主轴轴线垂直的最好方法是选用耐磨性较好的车刀紧固床鞍后对花盘精车一刀
薄壁工件受夹紧力产生的变形仅影响工件的形状精度
花盘盘面应平整并与主轴轴线垂直表面粗糙度值Ra不大于1.6μm
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