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直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接只可采用热熔对接连接 直径小于90mm的管材及管件应使用电熔连接 不同焊接端口尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于15倍的管材外径 钢塑转换接头金属端与钢管焊接时，转换接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中不要接触套筒内部
热熔法兰连接 电熔承插连接 电熔鞍形连接 热熔承插连接
热熔对接和电热熔连接 热熔对接和法兰连接 热熔对接和钢塑过度连接 热熔对接其他接连接
适用于DN>63mm以上的管件连接 适用于同种牌号、材质的管材与管件、管件与管件连接:性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证;待焊的两个管材或管件必须具有相同的外径和壁厚 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下进行热熔焊机的连接操作时,应采取保护措施或调整连接工艺 三者都是
机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中； 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； 铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面； 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的≤5℃；
直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接只可采用热熔对接连接 直径小于90mm的管材及管件应使用电熔连接 不同焊接端口尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于15倍的管材外径 钢塑装换接头金属端与钢管焊接时，转换接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能
应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。 应将管材连接部位擦试干净，并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮。 通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件
同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接 PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡 过渡管件与PP-R管材采用螺纹连接 直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用螺纹或法兰连接 螺纹或法兰连接的接口必须明露
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象。 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中可以接触套筒内部。
焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓包和裂缝 电熔连接的电阻丝少量裸露 熔焊焊缝力学性能应略低于母材 热熔对接连接后形成凸缘 管壁内翻边应铲平
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