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使用型腔模进行生产时,模具排气不良,模内()使半熔态树脂强行通过分型面,会导致粘模故障。

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去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
动、定模板不平行  型腔、型芯配合不当  排气不良  
制品脱模时的温度  熔料刚充满模腔时的温度  开始塑化塑料时的温度  
去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
模具 型腔  型腔 加料室  型腔 模具  结构 模具  
型芯分模面上  型腔分模面上  成型零件分模面上  无所谓  
去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
粘模  模芯缺损  塑料表面粗糙  模芯圆弧面之间的配合不良  
去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
塑料表面粗糙  模具上有浅而小伤痕  精度不高的模腔或模芯缺损  模芯圆弧面之间的配合不良  
去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
在注射机上的安装  所用注射机的类型  模具型腔的数量  模具结构特征  
去除熔模表面的污物、脱脂,减少熔模表面的张力  使熔模表面更平整  增加铸型的结固膨胀  增加铸型的热膨胀  以上均是  
按所使用的注射机的形式  按成型材料  按注射模的总体结构特征  按模具的型腔数目  
原料含水量过多  注射压力不足  动、定模模温不一致  型腔排气不良  模具温度过高  
冷却水离型芯太近  模具结构问题  型芯材料问题  模具排气问题  
按所使用的注射机的形式  按成型材料  按注射模的总体结构特征  按模具的型腔数目  

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