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不锈钢风管法兰采用不锈钢材质 法兰与风管采用内侧满焊，外侧点焊的形式 加固法兰采用满焊的形式与风管固定 点焊间距不大于150mm
风口、阀门处要设置支、吊架加固补偿 当管线穿过风管时要注意穿过部位的密封处理 风管与风机连接处应采用柔性短管连接 室外立管的固定拉索可按就近原则固定在避雷针引线下
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
矩形风管当边长大于或等于630mm，管段大于1.2m时，均应采取加固措施 当中,__风管的管段长大于1.2m时，应采用加固框的形式加固 圆形风管当管径大于700mm，且管段较长时，每隔1.2m，可用棱筋,棱线的方法加固 对边长小于或等于800mm的风管，宜采用扁钢平加固
矩形风管边长不大于800mm时，底面板不应有横向拼接缝 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条形式 空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花等 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂
承插连接的接口要求为插入深度≥30mm，有密封要求 角钢加固承插的接口要求为插入深度≥20mm，有密封要求 芯管连接的接口要求为插入深度≥20mm，有密封要求 抱箍连接的接口要求为插入深度≥20mm，有密封要求 立筋抱箍连接的接口要求为插入深度≥30mm，有密封要求
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1?N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。
风口、阀门处要设置支、吊架加固补强 当管线穿越风管时，要注意穿过部位的密封处理 风管与风机连接处，应采用柔性短管连接 室外立管的固定拉索可按就近原则固定在避雷引下线上
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
经纬仪可用于检查安装的管道的垂直度 经纬仪可用于检查安装的风管的垂直度 在检查安装管道或风管的垂直度是否符合要求时，经纬仪望远镜要在水平方向转动观测 在检查安装管道或风管的垂直度是否符合要求时，经纬仪望远镜要在垂直方向转动观测 垂直又高的管道或风管安装前要在上、中、下的中分线处做好垂直度检测标记
设在屋檐檐口或阳台和雨篷的下面 应高出屋面2.0m以上 应布置于通风管内 不得小于0.3m且必须大于最大积雪厚度
风口、阀门处要设置支、吊架加固补强 当管线穿过风管时，要注意穿过部位的密封处理 风管与风机连接处，应采用柔性短管连接 室外立管的固定拉索可依就近原则固定在避雷引下线上
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