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混凝土配比材料用量每班日应至少检查两次 混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石±3%，水泥、水±2% 混凝土振捣采用机械振捣，混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过振动棒长度的1.5倍 在浇筑地点随即抽取混凝土制作试块，作为检查施工混凝土质量的依据
水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求 底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70 mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150 mm 混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间 对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求 池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30 min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面
混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过3m 当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落 混凝土宜分层浇注，分层振捣
混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋、预埋件等作认真细致检查 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过3 m 当浇筑高度超过3 m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落 混凝土宜分层浇筑，分层振捣
浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行 混凝土如有离析现象，应进行二次拌合 混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，不宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣
200mm-300mm 100mm-200mm 500mm-600mm 300mm-400mm
应根据气温和混凝土温度，选择壁板缝宽较大时进行浇筑 混凝土如有离析现象，应加水进行二次拌合 混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净
应根据气温和混凝土温度，选择壁板缝宽较大时进行浇筑； 混凝土如有离析现象，应加水进行二次拌合； 混凝土分层浇筑厚度不宜超过 250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；
水泥选用强度等级不低于32.5级 在保证能振捣密实的前提下水灰比尽可能小，一般不大于0.6，坍落度不大于50mm 为了有效起到保护钢筋和阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于35mm 在浇筑过程中，应严格分层连续浇筑，每层厚度不宜超过300～400mm，机械振捣密实 墙体一般允许留水平施工缝和垂直施工缝
浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行 混凝土如有离析现象，应进行二次拌和 混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，不宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣
混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2.5m 混凝土不宜分层浇筑 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 拱和高度小于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土
150mm 200mm 振动棒作用部分长度的1.25倍 通过试验确定
200～300 250～350 300～400 350～450
清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水 门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土 竖向构件浇筑时，分层厚度不宜超过500mm 振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于40mm
湘公网安备 43130202000226号