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利用cpⅢ控制网进行自由设站，在基底面上放样处模板及凸形挡台中心控制点，用红油漆做好标记 根据放样点，弹出侧模及端模安装边线、凸形挡台的模板定位线 每隔10m测设一个断面，做好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据。
测量放样→开挖沟槽→制备水泥浆→定位钻孔 测量放样→开挖沟槽→定位钻孔→制备水泥浆 开挖沟槽→测量放样→制备水泥浆→定位钻孔 开挖沟槽→测量放样→定位钻孔→制备水泥浆
基础找平→安装模板→混凝土拌合运输→安装传力杆及拉杆→混凝土面层浇筑→振捣→收水抹面→养护混凝土路面→脱模板→切缝及灌缝→开放交通 基础找平→安装传力杆及拉杆→混凝土拌合运输→安装模板→混凝土面层浇筑→振捣→收水抹面→养护混凝土路面→脱模板→切缝及灌缝→开放交通 基础找平→安装模板→混凝土拌合运输→混凝土面层浇筑→振捣→安装传力杆及拉杆→收水抹面→养护混凝土路面→脱模板→切缝及灌缝→开放交通 基础找平→安装模板→安装传力杆及拉杆→混凝土拌合运输→混凝土面层浇筑→振捣→收水抹面→养护混凝土路面→脱模板→切缝及灌缝→开放交通
测量放样→开挖沟槽→制备水泥浆→定位钻孔 测量放样→开挖沟槽→定位钻孔→制备水泥浆 开挖沟槽→测量放样→制备水泥浆→定位钻孔 开挖沟槽→测量放样→定位钻孔→制备水泥浆
施工放样 表面整修 混凝土的拌合 混凝土的养生与填缝
施工模板应便于搬运，尽量使用木模板、塑料模板 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置 曲线路段应采用短模板，每块模板起点应安装在曲线切点上 模板安装应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击振动时不发生位移 模板与混凝土拌合物接触表面应喷水润滑
柱列轴线的测设 基础定位 基坑放样和抄平 基础模板的定位
施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置 纵横曲线路段应采用长模板 模板与混凝土拌合物接触表面应涂除锈剂 模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa时方可进行
施工模板应便于搬运，尽量使用木模板、塑料模板 支模前在基层.上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置 曲线路段应采用短模板，每块模板起点应安装在曲线切点上 模板安装应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移 模板与混凝土拌合物接触表面应喷水润滑
模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校正 拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定 提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键 在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落 对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类妥善堆存，以备再用
施工放样 表面整修 混凝土的拌合 混凝土的养生与填缝
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