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超精密磨削工艺具有哪四个特点简述超精密磨削原理。
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中级磨工《问答》真题及答案
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超精密磨削工艺中修整砂轮的参数有哪些试分析各参数对磨削表面粗糙度的影响
超精密磨削时应选择磨削精度为μm
超精密磨削时应选择磨削深度为μm
2
4
6
在精密磨削和超精密磨削中砂轮的往往比磨削起着更重要的作用.
修整
自锐性
强度
简述超精密磨削的工作原理
超精密磨削时如何选择工件圆周速度
为了达到表面粗糙度要求超精密磨削对相邻工序精密磨削的工艺要求是表面粗糙度达到Ra0.1μm
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时应选用砂轮
金刚石
刚玉类
陶瓷
碳化硅类
超精密磨削时具有
强烈的切削作用
前烈的摩擦抛光作用
具有较高的磨削应力
具有较好的磨削自锐性
阀门的超精密加工目前包括领域 ①超精密切削加工②超精密磨削加工③超精密抛光加工④超精密特种加工
①②③
①②③④
①③
①②
超精密磨削时如何选择砂轮圆周速度
精密磨削精密与超精密砂带磨削机理
低表面粗糙度磨削的三个级别加工表面粗糙度值为Ra的磨削称为精密磨削加工表面粗糙度为Ra的磨削称为超精
0.2~0.1μm
0.05-0.025μm
0.01μm
超精密磨削要严格规定工序间余量
细粗糙度磨削又可分为精密磨削超精密磨削和磨削
超精密磨削和磨料加工技术
高精度低表面粗糙度值磨削他包括精密磨削超精密磨削镜面磨削等其中糙度值最小
超精密磨削加工
精密磨削
镜面磨削
普通平面磨
超精密磨削工艺修整砂轮工作台速度调整至mm/min
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超精密磨削时要使用切削液过滤装置以防止切削液中的碎粒划伤工件表面
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