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包糖衣层的目的是使表面光滑平整,细腻坚实 包有色糖衣层的目的是便于识别与美观 包粉衣层的目的是消除片剂的棱角 包隔离层的目的是抗氧化和制粒 打光的目的是增加片剂的光泽和表面疏水性
加入粘合剂制粒增加粉末的粘合性和可压性 改善原辅料的流动性 减少片剂与膜孔间的摩擦力 避免粉尘飞扬 增大颗粒间的空隙使空气逸出
增加颗粒的流动性 防止颗粒黏附与冲头上 促进片剂在胃中的润湿 减少冲头、冲模的磨损
包糖衣层的目的是使表面光滑平整,细腻坚实 包有色糖衣层的目的是便于识别与美观 包粉衣层的目的是消除片剂的棱角 包隔离层的目的的抗氧化和制粒 打光的目的是增加片剂的光泽和表面疏水性
改善原辅料的流动性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出 减小片剂与模孔间的摩擦力 避免粉末因比重不同分层 避免细粉飞扬
改善原辅料的流动性 减少片剂与模孔间的摩擦力 避免粉尘飞扬 加入粘合剂制粒增加了粉末的粘合性和可压性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出
改善原辅料的流动性 增大颗粒间的空隙使空气易逸出 减小片剂与模孔间的摩擦力 避免粉末因比重不同分层 避免细粉飞扬
片剂可以有速效长效等不同的类型 片剂的生产机械化自动化程度较高 片剂的生产成本及售价较高 片剂的运输贮存携带及应用方便 片剂为药物粉末(或颗粒)加压而制得的一种密度较高体积较小的固体制剂
增加颗粒流动性 阻止颗粒黏附于冲头或冲模上 促进片剂在胃内湿润 减少冲模磨损
可改善压片原料的流动性 附着在颗粒表面发挥润滑作用 润滑剂种类不当可能影响片剂的崩解 润滑剂用量越多则颗粒流动性越好 润滑剂用量不当可能影响片剂的崩解
整粒的目的是为了得到大小均匀的颗粒 一般采用过筛的方法进行整粒 过筛的筛孔应比制粒时的筛孔大一些 整粒后,向颗粒中加入润滑剂和外加的崩解剂进行总混
颗粒中细粉过多,容易造成粘冲 颗粒硬度小,压片后崩解快 颗粒过干会造成裂片 可压性强的原辅料,压成的片剂崩解慢 随压力增大,片剂的崩解时间都会延长
增加物料的流动性,使片重和含量准确 加速片剂中有效成分的溶出,提高疗效 避免粉末分层,保证片剂均匀性 避免粉末飞扬及黏冲、拉模等现象 缩小体积、减少服用剂量
溶于粘合剂中,然后制粒 加入从干颗粒中筛出的细粉中 将挥发油微囊化 用少量乙醇溶解后喷雾在颗粒上混匀
促进片剂在胃内润湿 阻止颗粒黏附于冲头或冲模上 减少冲模的磨损 增加颗粒流动性 使片剂易于从冲模中被顶出
湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺 湿法制粒的生产工艺流程为:制软材-制粒-干燥-整粒-压片 湿法制粒压片法粉末流动性差、可压性差 片剂的制备方法包括制粒压片法和直接压片法 湿法制粒可改善原辅料的流动性差的问题
使片剂易于从冲模中推出 防止颗粒黏附于冲头上 减少冲头、冲模的损失 增加颗粒的流动性 促进片剂在胃中的润湿