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管道系统试验→系统清洗→防腐绝热 管道系统试验→防腐绝热→系统清洗 系统清洗→管道系统试验→防腐绝热 防腐绝热→系统清洗→管道系统试验
脆性材料管道严禁气压试验 在热处理前完成管道的压力试验 试验合格后应及时填写试验记录 压力试验宜采用液体作为试验介质 严禁在金属材料的脆性转变温度下试压
采用气压试验时,应编制专项方案,并经监理批准 室外排水管网应按系统进行整体试验 首层的两处室内消火栓试射,检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力 当设计未注明试验压力时,应按类似工程经验数据进行压力试验
热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管 高层建筑热水管道安装工艺流程:预埋预留→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压→管道防腐和保温 热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20~30mm 热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验,试验压力应符合设计要求 PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲
管道的压力试验应在无损检测前进行 通球试验的球径不小于排水管径的2/3 高层建筑管道施工结束后应立即进行调整试验 室内埋地排水管道投用前必须做灌水试验
建筑给排水管道中,承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 生产给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,经有关部门取样检验,符合关键《生活饮用水标准》方可使用。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽后进行灌水试验。 雨水管道可以与生活污水管道相连接。 排水塑料管应按要求装设伸缩节,一般间距不得大于4m。
采用气压试验时,应编制专项方案,并经监理(技术人员)批准 室外排水管网应按系统进行整体(分段)试验 首层两处室内消火栓试射,检验两股充实水柱时喷射到达最远点的距离 当设计未注明试验压力时,应按类似工程经验(规范要求)数据进行压力试验
管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收 管道系统试验→附件检验→防腐绝热→竣工验收 系统清洗→管道系统试验→防腐绝热→竣工验收 防腐绝热→管道系统试验→系统清洗→竣工验收
采用气压试验时,应编制专项方案,并经监理(技术人员)批准 室外排水管网应按系统进行整体(分段)试验 首层两处室内消火栓试射,检验两股充实水柱时喷射到达最远点的距离 当设计未注明试验压力时,应按类似工程经验(规范要求)数据进行压力试验
管道的压力试验应在无损检测前进行 通球试验的球径不小于排水管径的2/3 高层建筑管道施工结束后应立即进行整体试验 室内埋地排水管道投用前必须做灌水试验
应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验 系统中不同材质的管道一起试压 各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍,且不得小于 0.60MPa 暗装管道必须在隐蔽前进行试压 热熔连接管道,在连接完成 24h后进行
系统清洗→管道系统试验→防腐绝热→竣工验收 管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收 管道系统试验→附件检验→防腐绝热→竣工验收 防腐绝热→管道系统试验→系统清洗→竣工验收
压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案,当需要进行气压试验时应由监理批准。 高层、超高层建筑管道应直接按系统进行整体试验。 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水试验。 室外排水管网按排水检査井分段试验
采用气压试验时,应编制专项方案,并经监理(技术人员)批准 室外排水管网应按系统进行整体(分段)试验 首层两处室内消火栓试射,检验两股充实水柱时喷射到达最远点的能力 当设计未注明试验压力时,应按类似工程经验(规范要求)数据进行压力试验
脆性材料管道严禁气压试验 在热处理前完成管道压力试验 试验合格后应及时填写实验记录 压力试验宜采用液体作为试验介质 严禁在金属脆性转变温度下试验
建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录 隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用刚性防水套管 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架最大间距比钢管管道支架的最大间距大
采用气压试验时,应编制专项方案,并经监理批准 室外排水管网应按系统进行整体试验 首层两处室内消火栓试射,检验两股充实水柱时喷射到达最远点的能力 当设计未注明试验压力时,应按类似工程经验数据进行压力试验
管道的压力试验应在无损检测前进行 通球试验的球径不小于排水管径的2/3 高层建筑管道施工结束后应立即进行整体试验 室内埋地排水管道投用前必须做灌水试验
管道安装前应分段进行清洗 管道穿越楼板处应使用套管,套管的长度应高出楼地面20mm 管道冲洗合格后,管道应进行压力试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍 压力试验合格后,系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫