颗粒过于、细粉太多产生（）。

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颗粒流动性不好颗粒内的细粉太多颗粒大小相差悬殊加料斗内的颗粒时多时少颗粒不够干燥

颗粒太湿冲头表面粗糙压力过大细粉太多粘合剂过多

黏冲松片吸潮片重差异超限崩解时间超限

颗粒大小悬殊颗粒含水量过多细粉太多颗粒硬度较小混合不均匀

颗粒的流动性不好颗粒中的细粉太多颗粒的大小相差悬殊加料斗内颗粒时多时少冲头与模孔的吻合性不好

颗粒大小悬殊颗粒含水量过多细粉太多颗粒硬度较小混合不均匀

颗粒大小悬殊颗粒含水量过多细粉太多颗粒硬度较小混合不均匀

颗粒流动性不好，润滑剂用量不足或混合不匀颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊加料斗内的颗粒时多时少冲头与模孔吻合性不好黏合剂用量或加入方法不当

加料斗内的颗粒时多时少冲模表面粗糙颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊颗粒流动性不好冲头与模孔吻合性不好

压力分布的不均匀颗粒中细粉太多颗粒过干弹性复原率大硬度不够

压力分布的不均匀，是造成裂片的主要原因。压力越大，弹性复原率越大颗粒中细粉太多，颗粒过粗、过细；选择适宜的黏合剂颗粒中油类成分或纤维成分较多时易裂片，可用吸收剂吸收或加糖粉克服颗粒过干或药物结晶水过多引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速

压力分布的不均匀颗粒中细粉太多颗粒过干弹性复原率大硬度不够