对外径在3.5英寸以下管线环焊缝作100%射线照像检测时-X题卡

有一8英寸管外径8.625英寸欲作圆周100%射线检测应选用何种长度底片最经济

8.5英寸底片三张，双壁照相单壁看片 8.5英寸底片两张，双壁照相双壁看片 8.5英寸底片四张，双壁照相单壁看片 12英寸底片三张，双壁照相单壁看片

使用孔洞型像质计作焊缝射线检测时应加垫片其作用为

改善像质计影像降低电子发射模拟焊缝的补强高度增强影像

以下关于Dg63加油稳压接头的结构叙述正确的是

内径为63英寸外径为63英寸内径为63mm 外径为63mm

通常常规无损检测方法是指

超声检测、射线照像检测、磁粉检测、渗透检测、声发射超声检测、射线照像检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测超声检测、射线照像检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测超声检测、射线照像检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测

ASME规范中管外径在多少英寸以下可以采用双壁照相双壁判读技术

2英寸以下 2.5英寸或以下 3英寸或以下 3.5英寸或以下

220KVX射线钢和铜的射线照相等值系数分别为1.0和1.4对2英寸厚的铜板进行射线检测需要采用多少

0.7英寸 2.8英寸 1.4英寸 1.0英寸

220KVX射线钢和锌的射线等值系数分别为1.0和1.3对0.5英寸厚的锌板进行射线检测须采用多厚的

0.7英寸钢 0.65英寸钢 1.3英寸钢 1.0英寸钢

对环焊缝作源在外的单壁透照时确定透照次数与相关

透照厚度比、工件外径、工件壁厚工件外径、透照厚度比、射线源与工件表面距离工件壁厚、透照厚度比、工件外径、射线源与工件表面距透照厚度比、工件壁厚/工件外径、工件外径/射线源与工件表面距离

对外径在3.5英寸以下管线环焊缝作100%射线照像检测时

椭圆投影，至少相隔90°两次照像，双壁看片椭圆投影，至少相隔180°两次照像，双壁看片一次椭圆投影，双壁看片以上都可以

对环焊缝作源在外的单壁透照时确定透照次数与相关

透照厚度比、工件外径、工件壁厚工件外径、透照厚度比、射线源与工件表面距离工件壁厚、透照厚度比、工件外径、射线源与工件表面距透照厚度比、工件壁厚/工件外径、工件外径/射线源与工件表面距离

钢制燃气管道焊接在管道上开孔接支管时开孔边缘距管道环焊缝不应小于mm 当小于100mm时应对环焊缝进

10 20 50 100

以下关于Dg102地井稳压阀的结构叙述正确的是

内径为102mm 外径为102mm 内径为102英寸外径为102英寸

ASME规范中管外径在多少英寸以下可运用双壁照相双壁判读技术

≤2英寸 ≤2.5英寸 ≤3英寸 ≤3.5英寸

使用孔洞型像质计作焊缝射线检测时应加垫片其作用为

改善像质计影像降低电子发射模拟焊缝的补强高度增强影像

在对外径3.5英寸以下管子环焊缝且管子很长采用椭圆投影时应

单壁照相单壁判读单壁照相双壁判读双壁照相单壁判读双壁照相双壁判读

在对外径3.5英寸以下管子环焊缝且管子很长采用椭圆投影时应

单壁照相单壁判读单壁照相双壁判读双壁照相单壁判读双壁照相双壁判读

焊缝的检测手段主要有

外观检查超声波探伤照像检查射线探伤

焊缝进行无检测时必须同时进行超声波检测和射线检测

管径在3.5英寸以下之圈缝作射线检测可采用

双壁技术双壁判读双壁技术单壁判读单壁技术单壁判读 a与b均可

有一8英寸管外径8.625英寸欲作圆周100%射线检测应选用何种长度底片最经济

8.5 英寸底片三张，双壁照相单壁看片 8.5 英寸底片两张，双壁照相双壁看片 8.5 英寸底片四张，双壁照相单壁看片 12 英寸底片三张，双壁照相单壁看片

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