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罐底焊接顺序:中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝 罐壁焊接顺序:罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝 罐顶焊接顺序:径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法,由外向中心分段跳焊 罐顶焊接顺序:顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时,焊工应对称分布,并沿同一方向分段跳焊
尽可能使焊缝对称于构件截面的中性轴,以减小焊接变形 采用较大的焊脚尺寸和焊缝长度 焊缝不宜过分集中 尽量避免在母材厚度方向的收缩应力
防水板采用环向整幅铺挂,每环之间的搭接应采用双焊缝 防水板的搭接宽度不应小于120mm 无法采用自动爬焊机进行双缝焊接的个别位置,可采用手持焊枪焊接,焊缝宽度不应小于20mm 焊接时,焊缝接头应平整,不应有皱褶和空隙 应采用注水法检查双焊缝的焊接质量
减小焊接温度的相互影响 减小焊接变形 减少焊接应力的相互影响 减少焊缝量
采取反变形 先焊收缩较小焊缝 锤击焊缝 对构件预热
采取反变形 先焊收缩较小焊缝 锤击焊缝 对构件预热
先焊收缩量较小的焊缝 尽量增大焊缝数量和尺寸 焊接平面交叉焊缝时,先焊纵向焊缝 对构件预热
先焊长焊缝 初层焊道采用分段退焊或跳焊法 焊工均匀分布、对称施焊 沿同一方向进行分段焊接
使焊件上的热量尽量均匀可减小焊接变形和焊接应力 减少对焊缝自由收缩的限制可减小焊接变形和焊接应力 焊接线能量越大,产生的焊接变形或焊接应力亦增大 采用焊前预热和合理的装配焊接顺序可减小焊接变形和焊接应力
先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝 先焊环向焊缝,后焊纵向焊缝 同时施焊纵向焊缝和环向焊缝 先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝
采取反变形 先焊收缩较小焊缝 锤击焊缝 对构件预热