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停压缩机 关闭进出口阀 打开泄压手阀泄压 氮气置换
循环压缩机停机后需要记录惰走时间，看其是否正常 机组完全停机后关闭压缩机出入口阀，打开排凝阀排凝后，再用N2置换压缩机内循环氢，泄压后，停一次气封气 对于凝汽式汽轮机，抽气系统的停用顺序为：停抽气器，先关闭二级抽气器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀再关闭一级抽气器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀 对于凝汽式汽轮机，停汽封蒸汽的时间为：待系统真空度降至零时，停供汽封蒸汽，关主蒸汽入口第一道隔离阀
高速泄压阀联锁动作 反应器床层超维 低速泄压阀动作 以上都不会
2.1MPa/分自动泄压 0.7MPa/分自动泄压 新氢中断 循环氢压缩机停机
停压缩机 关闭进出口阀 打开泄压手阀泄压 氮气置换
切断进料时 反应温度小于200℃时 系统泄压后 催化剂床层最高点温度小于50℃时
降低反应温度 降低反应系统进料量 提高注水量 对停运的补充氢压缩机进行泄压、氮气置换及盘车
立即熄加热炉并通入炉膛蒸气降温 重整反应系统“闷锅”处理 迅速关闭各泵及压缩机的出口阀 重整反应温度降至370℃系统氮气置换，高分液面控制低位
马上关冷却水进、回水阀，防止氢气窜入循环水系统 泄压后交付检修 紧急停机 停机、泄压，并关闭该冷却水进、回水阀并放空
循环氢压缩机停运 __部位氢气严重泄漏 催化剂床层温度“飞温” 产品质量连续不合格
正常停机时应先停电机，后降负荷，再关进出口阀门，并注意保持系统平稳 对于氢压机应立即用氮气置换，并保压 压缩机停机后5分钟后可停润滑油系统 负荷先降至25%时就可停电机
启动循环压缩机 启动新氢压缩机 反应系统泄压 反应系统氮气管线用盲板盲死
迅速进行联锁复位后，关闭该阀，新氢压缩机递推系统手动操作，新氢量逐步提高 将新氢机负荷打到100%，启动备机，全量补氢气 装置紧急停工，关闭进料泵出口阀、关闭反应加热炉入口阀 紧急停机，避免机组损坏
制冷压缩机实气置换时应打开系统所有导淋 系统置换泄压时氮气可通过导淋排放 系统置换泄压时氮气可通过各罐的放空阀、设备的LD和压缩机出口安全阀的旁通阀排放 涨压置换时不能投用干气密封，以防损坏干气密封
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