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坍落度是表示塑性混凝土拌和物和易性的指标 干硬性混凝土拌和物的坍落度小于10mm时须用维勃稠度(s)表示其稠度 泵送混凝土拌和物的坍落度一般不低于100mm 在浇筑板、梁和大型及中型截面的柱子时,混凝土拌和物的坍落度宜选用70~90mm
大体积混凝土最大胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
混凝土拌和物应采用间歇式拌和机搅拌 混凝土采用搅拌运输车运输 混凝土每批的搅拌时间应根据拌和机性能与拌和物的和易性确定 每班开工前应实测砂、石料的含水率
混凝土在运输过程中可以出现离析现象 混凝土应以最少的转运次数、最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点 运输工作要保证混凝土的浇筑工作连续进行 运至浇筑地点后,应符合坍落度的要求 粘附的混凝土残渣可以存留
混凝土拌和时间 混凝土灌注时间 首批混凝土初凝时间 混凝土凝结时间
应优先选配间歇式搅拌楼 应根据拌和物的粘聚性,均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间 外加剂应以稀释溶液加入 拌和引气混凝土时,搅拌楼一次拌和量不应大于其额定搅拌量的95% 每台搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌
水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要 灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于1.0m 混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等 导管的埋置深度宜控制在2~6m,最大埋深应不超过8m
大体积混凝土胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
运输混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁,不吸水 运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行 混凝土应以最少的运输次数,最短的时间,从搅拌地;点运至浇筑地点 混凝土应以最多的运转次数,最长的时间,从搅拌地点运至浇筑地点, 混凝土在运输过程中不产生分层,离析现象